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    S308不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 17854 S F308 G-S308      AWS A5.9 ER308     ISO 14343-B-SS308說明:焊絲主要成分是21Cr-10Ni。配用SJ601不銹鋼和耐熱鋼專用堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能和抗晶間腐蝕性能,抗裂性能良好。用途:廣泛應用于石油化工等行業,如12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.0801.00~2.50≤0.6019.50~22.009.00~11.00≤0.030≤0.030例值0.0311.430.4519.819.450.0210.006熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.080.50~2.50≤1.0018.00~21.009.00~11.00≤0.040≤0.030例值0.0301.230.4719.209.420.0250.013熔敷金屬力學性能實驗項目Rm(MPa)A(%)配合焊劑保證值≥520≥30—例值59042SJ601參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。S308L不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 17854 S F308L G-S308L     AWS A5.9 ER308L     ISO 14343-A-S (19 9 L)說明:焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni。配用SJ601不銹鋼和耐熱鋼專用堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能和抗晶間腐蝕性能,抗裂性能良好。因含碳量低,耐腐蝕性能更加優良。用途:廣泛應用于石油化工等行業,如022Cr18Ni9(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.031.00~2.50≤0.6019.50~22.009.00~11.00≤0.030≤0.020例值0.0271.750.5720.279.560.0230.010熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.040.50~2.50≤1.0018.00~21.009.00~12.00≤0.040≤0.030例值0.0311.620.5719.699.200.0160.009熔敷金屬力學性能實驗項目Rm(MPa)A(%)配合焊劑保證值≥480≥30SJ601例值56835SJ601參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。S309不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 17854 S F309 G-S309  AWS A5.9 ER309 ISO 14343-A-S (22 12 H)說明:焊絲主要成分是24Cr-13Ni。配用SJ601不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐高溫性良好。用途:常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接或應用于韌性較差的馬氏體、珠光體不銹鋼焊接。應用場合如石油化工、火力電站等行業。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.121.00~2.50≤0.6023.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0511.790.5623.8413.100.200.0240.0120.13熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.150.50~2.50≤1.0022.00~25.0012.00~14.00≤0.040≤0.030例值0.0401.530.5523.4913.200.0190.017熔敷金屬力學性能實驗項目Rm(MPa)A(%)配合焊劑保證值≥520≥25—例值59936SJ601參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。S309L不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 17854 S F309L G-S309L      AWS A5.9 ER309L      ISO 14343-A-S 23 12 L說明:焊絲主要成分是超低C-24Cr-13Ni。配用SJ601不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐高溫性能良好;含碳量低,耐腐蝕性能優良。用途:常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接,石油化工行業如反應容器內壁堆焊過渡金屬,或應用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接,以及相似材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.50≤0.6023.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0261.740.4823.4912.90—0.0240.008—熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.040.50~2.50≤1.0022.00~25.0012.00~14.00≤0.040≤0.030例值0.0301.470.6023.5012.590.0210.008熔敷金屬力學性能實驗項目Rm(MPa)A(%)配合焊劑標準≥510≥25SJ601例值55840SJ601參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。S310不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 17854 S F310 G-S310  AWS A5.9 ER310   ISO 14343-A-S (25 20)說明:焊絲主要成分是26Cr-21Ni。配用不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐高溫性能穩定,可達1200℃。用途:常應用于耐高溫產品如高溫爐、煤炭焦化設備等焊接,也可應用于復合層堆焊和異種鋼的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值0.08~0.151.00~2.50≤0.6025.00~28.0020.00~22.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0921.780.5526.2620.84—0.0190.018—熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.200.50~2.50≤1.0025.00~28.0020.00~22.00≤0.030≤0.030例值0.0501.590.5826.1120.860.0180.014熔敷金屬力學性能實驗項目Rm(MPa)A(%)配合焊劑標準≥520≥25SJ601例值55838SJ601參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MH316不銹鋼埋弧焊絲符合 GB/T 17854 S F316 G-S316    AWS A5.9 ER316      ISO 14343-B-SS316說明:焊絲主要成分是19Cr-12Ni-2Mo。配用SJ601不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐腐蝕性能優良。用途:常應用于石油化工、化肥設備,如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0801.00~2.50≤0.6018.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0351.770.5818.9611.872.210.0240.011—熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPS保證值≤0.080.50~2.50≤1.0017.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.040≤0.030例值0.041.680.5719.3711.452.540.0190.013熔敷金屬力學性能實驗項目Rm(MPa)A(%)配合焊劑保證值≥520≥25—例值59337SJ601參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。S316L不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 17854 S F316L G -S316L     AWS A5.9 ER316L     ISO 14343-A-S (19 12 3 L)說明:焊絲主要成分是超低C-19Cr-12Ni-2Mo。配用SJ601不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金含量高、C量低,耐腐蝕性能更加優良。用途:常應用于石油化工、化肥設備的重要結構,如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.50≤0.6018.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.020≤0.75例值0.0241.750.4818.6811.662.200.0240.014—熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPS保證值≤0.0400.50~2.50≤1.0017.00~20.0011.0~16.02.00~3.00≤0.040≤0.030例值0.0311.690.4819.0011.312.430.0130.010熔敷金屬力學性能實驗項目Rm(MPa)A(%)配合焊劑保證值≥480≥30SJ601例值57838SJ601參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MH321不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 29713 S321        AWS A5.9 ER321        ISO 14343-B-SS321說明:焊絲主要成分是19Cr-10Ni-Ti。配用不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因添加Ti,能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。用途:常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合,如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSTi保證值≤0.0801.00~2.50≤0.6018.50~20.509.00~10.50≤0.75≤0.030≤0.0309×C-1.00例值0.0461.810.4319.479.57—0.0240.0110.55參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MH347不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 29713 S347       AWS A5.9 ER347      ISO 14343-B-S (19 9 Nb)說明:焊絲主要成分是20Cr-10Ni-Nb。配用不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因添加Nb,能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。用途:常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合,如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSNb保證值≤0.0801.00~2.50≤0.6019.00~21.509.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.03010×C~1.00例值0.0221.700.5219.109.52—0.0240.0100.29參考電流(AC或DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MH410不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 29713 S410       AWS A5.9 ER410        ISO 14343-A- S (13)說明:焊絲主要成分是13Cr,為馬氏體不銹鋼埋弧焊絲。配用不銹鋼焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐高溫性良用途:常應用于水電站等耐磨耐蝕場合,如12Cr13(SUS 410)材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.12≤0.60≤0.5011.50~13.50≤0.60≤0.030≤0.030參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MH430不銹鋼埋弧焊絲符合 GB/T 17854 S F430 G-S430      AWS A5.9 ER430      ISO 14343-A-G 17說明:焊絲主要成分是17Cr,為鐵素體不銹鋼埋弧焊絲。配用不銹鋼焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐高溫性良用途:常應用于耐磨耐腐蝕場合構件的焊接,如10Cr17(SUS 430)材料等。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.10≤0.60≤0.5015.50~17.00≤0.60≤0.030≤0.030參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

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