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    TG304不銹鋼氬弧焊絲說明:焊絲主要成分是18Cr-8Ni,為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢,熔深淺,無飛濺,焊道光滑平整,可實現單面焊雙面成形。熔敷金屬抗裂性能良好,耐腐蝕性能優良。用途:應用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件和槽罐類容器、管道等,如SUS304材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPS保證值≤0.08≤2.00≤1.0018.00~20.008.00~10.50--≤0.045≤0.030參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG308不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S308    AWS A5.9 ER308    ISO 14343-B-SS308說明:焊絲主要成分是18Cr-8Ni,為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢,熔深淺,無飛濺,焊道光滑平整,可實現單面焊雙面成形。熔敷金屬抗裂性能良好,耐腐蝕性能優良。用途:用于12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)型奧氏體不銹鋼及相似母材的焊接,亦常常用于薄板的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0501.790.4819.729.400.0050.0220.0130.06參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG308L不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S308L      AWS A5.9 ER308L      ISO 14343-A-W (19 9 L)說明:焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni,為超低C不銹鋼TIG焊絲,熔敷金屬抗晶間腐蝕性能更加優良。焊接順暢,焊道光滑平整,熔敷金屬抗裂性能良好。用途:廣泛應用于石油化工、食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等,如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0241.720.4819.769.830.0060.0180.0100.06參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG309不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S309     AWS A5.9 ER309     ISO 14343-A-W (22 12 H)說明:焊絲主要成分是24Cr-13Ni,為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢,焊道光滑平整,熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能和抗氧化性能,也具有優良的耐腐蝕性能。用途:常應用于焊接相同類型的不銹鋼,不銹鋼襯里,異種鋼(06Cr19Ni10和低碳鋼)以及高Cr、高Mn鋼等。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.121.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.062.050.3423.8313.260.230.0200.0110.06參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG309L不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S309L      AWS A5.9 ER309L      ISO 14343-A-W (23 12 L)說明:焊絲主要成分是超低C-24Cr-13Ni,為超低C不銹鋼TIG焊絲,熔敷金屬為超低C型,抗晶間腐蝕性能更加優良,熔敷金屬抗裂性能良好。用途:常應用于石油化工、合成纖維等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等結構,也可用于核反應堆、壓力容器內部過渡層堆焊和塔內構件焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0262.110.3823.5612.310.0060.0170.0080.070參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG310不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S310     AWS A5.9 ER310     ISO 14343-A-G 25 20說明:焊絲主要成分是26Cr-21Ni,是完全奧氏體組織不銹鋼TIG焊絲,熔敷金屬具有優良的力學性能、抗裂性能及抗氧化性能,具有優良的耐熱耐腐蝕性能。用途:常應用于焊接不銹鋼襯里,或異種鋼、高Cr、高Mn鋼等的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值0.08~0.151.00~2.500.30~0.6525.00~28.0020.00~22.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0901.650.3825.8120.340.0200.0210.0150.080參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG316不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S316      AWS A5.9 ER316     ISO 14343-B-SS316說明:焊絲主要成分是19Cr-12Ni-2Mo,為不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良。因含Mo,對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性優良。用途:常應用于石油化工、化肥設備等,如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0401.710.4518.5411.502.180.0180.0090.08參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG316L不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S316L     AWS A5.9 ER316L     ISO 14343-A-G 19 12 3 L說明:焊絲主要成分是超低C-19Cr-12Ni-2Mo,為超低C不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。用途:常應用于石油化工、化肥設備,如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0251.710.5218.5411.502.180.0180.0090.08參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG317不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S317     AWS A5.9 ER317     ISO 14343-B-SS317說明:焊絲主要成分是19Cr-14Ni-3Mo,為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS 316基礎上增加了合金元素Cr 、Ni、Mo的含量,焊道金屬的耐蝕、耐熱、抗裂性能更加優良。且對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性也更加優良,尤其是抗Cl離子點蝕性能更強。用途:常應用于石油化工、化肥設備,如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.50~20.5013.00~15.003.00~4.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0401.860.4519.4014.203.500.0200.0070.09參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG321不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S321     AWS A5.9 ER321      ISO 14343-B-SS321說明:焊絲主要成分是19Cr-10Ni-Ti,為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎上添加Ti,故能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。用途:常應用于07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接,如食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCuTi保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.50~20.509.00~10.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.759×C~1.00例值0.0281.850.4518.929.250.0070.0210.0100.120.34參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG347不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S347       AWS A5.9 ER347       ISO 14343-A-W (19 9 Nb)說明:焊絲主要成分是20Cr-10Ni-Nb,為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎上添加Nb,故能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。用途:常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合,如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)或相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCuNb保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6519.00~21.509.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.7510×C~1.00例值0.0521.810.5120.0110.100.010.0210.0080.120.59參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。H0Cr19Ni9不銹鋼氬弧焊絲說明:焊絲主要成分是19Cr-9Ni,為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢,焊道光滑平整,熔敷金屬耐腐蝕性能優良。用途:用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件和槽罐類容器、管道等如06Cr19Ni10(SUS 304)材料的焊接,或相似母材奧氏體不銹鋼的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiPSCu保證值≤0.061.00~2.500.30~0.6518.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0561.870.5519.358.850.0240.0110.056參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。H1Cr18Ni9不銹鋼氬弧焊絲說明:焊絲主要成分是18Cr-9Ni,為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢,焊道光滑平整,熔敷金屬耐腐蝕性能優良。用途:廣泛應用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件如12Cr18Ni9(SUS 302)材料的焊接,或相似母材奧氏體不銹鋼的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiPSCu保證值≤0.121.00~2.50≤0.6018.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.020—例值0.0731.720.5819.488.520.0240.0110.073參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.0焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG410不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S410    AWS A5.9 ER410     ISO 14343-A-G 13說明:焊絲主要成分是13Cr,為馬氏體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀,熔敷金屬耐腐蝕性良好。用途:常應用于耐磨耐蝕的馬氏體不銹鋼焊接,如12Cr13(SUS 410)。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.12≤0.60≤0.5011.50~13.50≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.110.430.4511.800.180.360.0190.0090.35參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG410NiMo不銹鋼氬弧焊絲符合 符合 GB/T 29713 S410NiMo       AWS A5.9 ER410NiMo        ISO 14343-A-G (13)說明:TG410NiMo 是馬氏體不銹鋼用 TIG 焊絲,焊接工藝優良,其焊縫金屬具有優良的力學性能。用途:常應用于水電站以及閥門等耐磨耐蝕場合,如12Cr13(SUS 410)。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu         Mo保證值≤0.060≤0.60≤0.5011.00~12.504.00-5.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75     0.40-0.70例值0.0200.450.3311.834.450.350.0150.0080.15       0.54參考電流(DC+)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5                       Φ3.2直徑(mm)50~100100~200200~300         300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG430不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S430    AWS A5.9 ER430    ISO 14343-A-G 17說明:焊絲主要成分是17Cr,為鐵素體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀,耐腐性能好。用途:常應用于耐磨耐腐蝕場合鐵素體構件的焊接,如10Cr17(SUS 430)材料的器件、護欄、高爾夫球頭等。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.10≤0.60≤0.5015.50~17.00≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0380.390.4616.400.200.530.0130.0180.24參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG630不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S630 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4Nb AWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630說明:焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb,為沉淀硬化型不銹鋼TIG焊絲,可全位置焊接。因添加Nb元素,能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途:常應用于近似材料的焊接,用于汽輪機轉輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCuNb保證值≤0.050.25~0.75≤0.7516.00~16.754.50~5.00≤0.75≤0.030≤0.0303.25~4.00   0.16~0.30例值0.0320.50 0.3216.554.630.450.0120.0113.40    0.25參考電流(DC+)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5                         Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300         300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG2209不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S2209    AWS A5.9 ER2209    ISO 14343-A-G 22 93 N L說明:焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N,為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼TIG焊絲。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體,熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性,成為一種新興的焊接材料。用途:常應用于石油化工、船舶制造等行業,如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCuN保證值≤0.0300.50~2.00≤0.9021.50~23.507.50~9.502.50~3.50≤0.030≤0.030≤0.750.08~0.20例值0.0221.670.4422.608.703.200.0110.0090.160.15參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG2594不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S2594    AWS A5.9 ER2594說明:焊絲是奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體,熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性,成為一種新興的焊接材料。用途:常應用于石油化工、船舶制造等行業,如不銹鋼2594材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCuN保證值≤0.030≤2.50≤1.0024.00~27.008.00~10.502.50~4.50≤0.030≤0.020≤1.500.20~0.30例值0.0212.100.5625.69.753.250.0110.0090.150.22參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG385不銹鋼氬弧焊絲符合 符合 GB/T 29713 S385      AWS A5.9 ER385     ISO 14343-A-G (20 25 5 Cu L)說明:該焊絲主要成分是20Cr-25Ni-5Mo-2Cu,為不銹鋼氬弧焊絲。含碳量極低,具有優良的抗腐蝕性能;在常壓下耐任何溫度、任何濃度醋酸的腐蝕;可以有效解決鹵化物的孔蝕、點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等問題。焊接操作性良好——電弧穩定、成形美觀、飛濺少??扇恢煤附?。用途:常應用于生產制造各種強酸的塔、槽、管道以及儲運容器等。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0251.00~2.50≤0.5019.50~21.5024.00~26.004.20~5.20≤0.020≤0.0301.20-2.00參考電流(DC+)焊絲直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5                     Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300        300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG308LT不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S308L      AWS A5.9 ER308L     ISO 14343-A-G 19 9 L說明:焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni,為超低C不銹鋼TIG焊絲,在-196℃具有良好的沖擊韌性,熔敷金屬抗晶間腐蝕性能優良。焊接順暢,焊道光滑平整,熔敷金屬抗裂性能良好。用途:廣泛應用于CNG(壓縮天然氣)、LNG(液化天然氣)、LPG(液化石油氣)三大能源儲運裝備領域深冷低溫環境下022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.025≤0.020≤0.75例值0.0251.760.5019.869.850.0060.0150.0090.06參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG316LT不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S316L      AWS A5.9 ER316L      ISO 14343-A-G 19 12 3 L說明:焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo,為超低C不銹鋼TIG焊絲。在-196℃具有良好的沖擊韌性,焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良,對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。用途:廣泛應用于CNG(壓縮天然氣)、LNG(液化天然氣)、LPG(液化石油氣)三大能源儲運裝備領域深冷低溫環境下022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.025≤0.020≤0.75例值0.0251.700.5418.5511.522.280.0150.0080.08參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

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