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    清河縣點固焊接材料有限公司

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    耐磨焊條,支持定制D102/D106/D107耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPMn2-03    GB/T 984 EDPMn2-16     GB/T 984 EDPMn2-15說明:D102是鈦鈣型藥皮的普通堆焊焊條,可交直流兩用,堆焊電弧穩定,脫渣容易。D106是低氫鉀型藥皮的普通堆焊焊條,可交直流兩用,交流時空載電壓大于70V。D107是低氫鈉型藥皮的普通堆焊焊條,采用直流反接。用途:用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面,如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMn保證值≤0.20≤3.50例值0.143.10堆焊層硬度:HB≥220參考電流(D102 AC、DC)(D106 AC、DC+)(D107 DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)90~110140~180180~220注意事項:1. D102焊前焊條須經150℃左右烘焙1h,D106、D107焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。2. 在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右,并將堆焊表面部分的鐵繡和油污清除干凈。D112耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPCrMo-A1-03說明:D112是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條??山恢绷鲀捎?,堆焊時電弧穩定,脫渣容易。用途:用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面,特別適用于礦山機械與農業機械的堆焊與修補。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrMo其他元素總量保證值≤0.25≤2.00≤1.50≤2.00例值0.181.340.30——堆焊層硬度:HB≥220參考電流(AC、DC)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)90~110150~180180~220注意事項:1. 焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。2. 在大型工件堆焊前應預熱至200℃左右,并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D126/D127耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPMn4-16      GB/T 984 EDPMn4-15說明:D126和D127均為低氫型藥皮的普通堆焊焊材。D127采用直流反接。D126可交直流兩用(交流時空載電壓大于70V)。用途:用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面,如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMn其他元素總量保證值≤0.20≤4.50≤2.00例值0.103.80——堆焊層硬度:HRC≥30參考電流(D126 AC、DC+)(D127 DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)90~120140~180180~220注意事項:1.焊前焊條須經300~350℃左右烘焙1h。2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右,并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D132耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPCrMo-A2-03說明:D132是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條??山恢绷鲀捎?,堆焊時電弧穩定,脫渣容易。用途:用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面,特別適合用于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修補。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrMo保證值≤0.50≤3.00≤1.50例值0.281.960.32堆焊層硬度:HRC≥30參考電流(AC、DC)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)80~130110~180150~240注意事項:1. 焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。2. 在堆焊大型工件前應適當預熱至300℃左右,并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D167耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPMn6-15說明:D167是低氫鈉型藥皮的MnSi型堆焊焊條,采用直流反接。用途:用于農業、建筑機械等的磨損部分的堆焊,如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSi保證值≤0.45≤6.50≤1.00例值0.305.500.90堆焊層硬度:HRC≥50參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)90~110140~180180~220注意事項:1. 焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。2. 大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右,并將焊接部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D172耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPCrMo-A3-03說明:D172是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條,可交直流兩用。堆焊時電弧穩定,脫渣容易,工藝性能比較好。用途:用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrMo保證值≤0.50≤2.50≤2.50例值0.302.151.50堆焊層硬度:HRC≥40參考電流(AC、DC)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)90~120150~180190~230注意事項:1. 焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右,并將堆焊表面的鐵銹和油污清除干凈。D207耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPCrMnSi-A1-15說明:D207是低氫鈉型藥皮的CrMnSi型堆焊焊條,采用直流反接。用途:用于堆焊推土機刀片,螺旋槳等磨損零件。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCr其它元素總量保證值0.30~1.00≤2.50≤1.00≤0.035≤0.035≤3.50≤1.00例值0.522.420.450.0070.020≤3.50——堆焊層硬度:HRC≥50參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)90~110140~160180~220注意事項:1. 焊前焊條須經300~350℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前應適當預熱至200℃左右,并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D212耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPCrMo-A4-03說明:D212是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條,可交直流兩用。堆焊時電弧穩定,脫渣容易。用途:用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面,如齒輪、挖斗、礦山機械等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrMo保證值0.30~0.60≤5.00≤4.00例值0.503.900.35堆焊層硬度:HRC≥50參考電流(AC、DC)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)90~120150~180190~230注意事項:1. 焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右,并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D217A耐磨電焊條CO.,LTD.符合 GB/T 984 EDPCrMo-A3-15說明:D217A是低氫鈉型藥皮的CrMnMo型堆焊焊條,采用直流反接。用途:主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4m3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrMo保證值≤0.50≤2.50≤2.50堆焊層硬度:HRC≥40參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)90~110140~180180~220注意事項:1. 焊前焊條須經300~350℃左右烘焙1h。2. 大件堆焊前預熱至200~300℃左右,并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D227耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPCrMoV-A2-15說明:D227是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條,采用直流反接,堆焊層為馬氏體基體加入一定數量的高硬度碳化物,抗磨粒磨損性能較高,堆焊金屬具有良好的抗裂性能。用途:可用于承受一定量沖擊載荷的耐磨件表面堆焊,如掘進機盤形滾刀的受磨表面。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrMoV保證值0.45~0.654.00~5.002.00~3.004.00~5.00例值0.504.532.474.50堆焊層硬度:HRC≥55參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)90~110140~180180~220注意事項:1. 焊前焊條須經300~350℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右,并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D237耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPCrMoV-A1-15說明:D237是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型堆焊焊條,采用直流反接。用途:用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、礦山機械零件等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrMoV其他元素總量保證值0.30~0.608.00~10.00≤3.000.50~1.00≤4.00例值0.359.700.150.65——堆焊層硬度:HRC≥50參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)90~110140~180180~220注意事項:1. 焊前焊條須經300~350℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右,并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D256耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDMn-A-16說明:D256是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條,可交直流兩用(交流焊時,空載電壓不低于70V),堆焊時宜采用小電流,窄焊道,趁紅熱時立即錘擊或水淬,以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼,具有加工硬化,堅韌和耐磨的特點。用途:適用于各種破碎機,高錳鋼軌,斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSi其它元素總量保證值≤1.1011.00~16.00≤1.30≤5.00例值0.5414.000.32——堆焊層硬度:HB≥170參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)70~90100~140150~180注意事項:1. 焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。2. 堆焊已磨損的高錳鋼工件,事先應將疲勞層鏟除或經水韌處理或用鉻錳鋼焊條(如D277)打底。3. 堆焊時黃煙很大,應注意加強通風并站在上風位置進行操作。D266耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDMn-B-16      相當 AWS A5.13 EFeMn-B說明:D266是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條,可交直流兩用(交流焊時,空載電壓不低于70V),堆焊時宜采用小電流,窄焊道,趁紅熱時立即錘擊或水淬,以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼,具有加工硬化,堅韌和耐磨的特點。由于焊縫金屬中加入了Mo,從而提高了抗裂和耐磨性能。用途:適用于各種破碎機,高錳鋼軌,斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiMo其它元素總量保證值≤1.1011.00~18.00≤1.30≤2.50≤1.00例值0.6514.600.751.00——堆焊層硬度:HB≥170參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)70~90100~140150~180注意事項:1. 焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。2. 堆焊已磨損的高錳鋼工件,事先應將疲勞層鏟除或經水韌處理或用鉻錳鋼焊條(如D277)打底。3. 堆焊時黃煙很大,應注意加強通風并站在上風位置進行操作。D276/D277耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCrMn-B-16    GB/T 984 EDCrMn-B-15說明:D276、D277均為低氫型藥皮的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條,D277采用直流反接。D276可交直流兩用(交流時空載電壓大于70V)。焊縫金屬能加工硬化,富有韌性、耐氣蝕,并具有良好的抗裂紋性能。用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件,如水輪機的葉片導水葉等,同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊,如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiCrNiMo其它元素總量保證值≤0.8011.00~18.00≤1.3013.00~17.00≤2.00≤2.00≤4.00例值0.3812.650.4514.200.0500.065——堆焊層硬度:HB≥210參考電流(D276 AC、DC+)(D277 DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)60~8090~130130~170170~220注意事項:1. 堆焊前,焊條須經300~350℃烘焙1h。2. 堆焊時黃煙很大,應注意加強通風并站在上風位置進行操作。D286A耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDMn-B-16說明:D286A是低氫鉀型藥皮的高錳鋼錳鉬型堆焊焊條,交直流兩用。熔敷金屬為奧氏體組織,可冷作加工,沖擊后硬化,抗沖擊耐磨性好,韌性高并具有較好的抗裂性能。用途:適用于高錳鋼堆焊,是鐵路高錳鋼軌,道岔堆焊修復的專用焊條,也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面磨損部位的堆焊。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPMo保證值≤0.1214.00~18.00≤0.40≤0.035≤0.0351.50~2.50例值0.1015.950.150.0030.0142.35堆焊層硬度試驗項目焊態錘擊后碾壓沖擊后HB180~230370~420400~500參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)70~90140~180150~200注意事項:1. 焊前焊條須經350℃左右烘焙1h。2. 堆焊時邊焊接邊澆水激冷,焊后錘擊、碾軋沖擊。D286B耐磨電焊條說明:D286B是低氫鉀型藥皮的高錳鋼錳鎳型堆焊焊條,交直流兩用。熔敷金屬為奧氏體組織,可冷作加工,沖擊后硬化,抗沖擊耐磨性好,韌性高并具有較好的抗裂性能。用途:適用于高錳鋼堆焊,是鐵路高錳鋼軌,道岔堆焊修復的專用焊條,也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面磨損部位的堆焊。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPNi保證值≤0.1214.00~18.00≤0.40≤0.035≤0.0353.00~4.00例值0.1017.000.140.0040.0123.48堆焊層硬度試驗項目焊態錘擊后碾壓沖擊后HB180~230270~320360~370參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)70~90140~180150~200注意事項:1. 焊前焊條須經350℃左右烘焙1h。2. 堆焊時邊焊接邊澆水激冷,焊后錘擊、碾軋沖擊。D307耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDD-D-15說明:D307是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條,采用直流反接。用途:可在中碳鋼(如45、45Mn鋼)制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的,也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrWVSP其它元素總量保證值0.70~1.003.80~4.5017.00~19.501.00~1.50≤0.035≤0.040≤1.50例值0.854.0019.001.350.0090.020——堆焊層硬度:(焊后經540℃三次回火)HRC≥55參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)100~130130~160170~220注意事項:1. 焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。2. 堆焊小型焊件預熱至300℃,大型工件預熱至600℃。3. 堆焊刀具的熱處理條件同W18Cr4V高速鋼的規范。D317耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDRCrMoWV-A3-15說明:D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條,采用直流反接。用途:適用于冷沖模堆焊,也可進行一般切削刀具的堆焊。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrMoWVSP其它元素總量保證值0.70~1.003.00~4.003.00~5.004.50~6.001.50~3.00≤0.035≤0.040≤1.50堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥50參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)90~120160~190190~230注意事項:1. 焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。2. 焊前需將工件預熱至300℃以上,以免開裂。D322耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDRCrMoWV-A1-03說明:D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條,可交直流兩用,堆焊時電弧穩定,脫渣容易。用途:用于堆焊各種冷沖模及切削刀具,還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrMoWVSP保證值≤0.50≤5.00≤2.507.00~10.00≤1.00≤0.035≤0.040例值0.343.651.538.340.560.0120.027堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥55參考電流(AC、DC)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)80~140160~190190~230注意事項:1.焊前焊條須經150℃烘焙1h。2.焊前需將工件預熱至300℃以上,以免開裂。D327耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDRCrMoWV-A1-15說明:D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條,采用直流反接。用途:用于堆焊各種冷沖模及切削刀具,還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrMoWVSP保證值≤0.50≤5.00≤2.507.00~10.00≤1.00≤0.035≤0.040堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥55參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)100~130130~160170~220注意事項:1.焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。2.焊前需將工件預熱至300℃以上,以免開裂。D337耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDRCrW-15說明:D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條,采用直流反接。用途:用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模,亦可用于鍛模的修復。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrWSP其它元素總量保證值0.25~0.552.00~3.507.00~10.00≤0.035≤0.040≤1.00例值0.352.658.500.0100.015——堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥48參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)90~110150~180180~210注意事項:1. 焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。2. 焊前需將工件預熱至300~400℃以上,焊后緩冷。D397耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDRCrMnMo-15說明:D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛模堆焊焊條,采用直流反接。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體,具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。用途:用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模,也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模,或堆焊高強度耐磨零件。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiCrMoSP保證值≤0.60≤2.50≤1.00≤2.00≤1.00≤0.035≤0.040例值0.401.700.431.650.500.0070.018堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥40參考電流(參考電流(DC+))焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)100~120140~190190~210注意事項:1. 焊前焊條須經300℃~350℃左右烘焙1h。2. 焊前需將工件預熱至250℃以上,焊后緩冷。D502耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCr-A1-03說明:D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,可交直流兩用,焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不須進行熱處理,硬度均勻,亦可在750~800℃退火軟化,當加熱至900~1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條,用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrSP其它元素總量保證值≤0.1510.00~16.00≤0.030≤0.040≤2.50例值0.1511.200.0080.024——堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥40參考電流(AC、DC)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)50~8080~120120~160160~200注意事項:1. 焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。2. 焊前需將工件預熱至300℃以上,焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。D507耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCr-A1-15說明:D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不須進行熱處理,硬度均勻,亦可在750~800℃退火軟化,當加熱至900~1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條,用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrSP其它元素總量保證值≤0.1510.00~16.00≤0.030≤0.040≤2.50例值0.1313.340.0060.022——堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥40參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘培1h。2. 焊前需將工件預熱至300℃以上,焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。D507Mo耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCr-A2-15說明:D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,堆焊金屬具有較高的中溫硬度,良好的熱穩定性,抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單,焊前不預熱,焊后不處理,采用直流反接。用途:用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用(閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條)。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrNiMoW其它元素總量保證值≤0.2010.00~16.00≤6.00≤2.50≤2.00≤2.50例值0.1411.753.500.451.30——堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥37(耐軟化至510℃)參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 堆焊層加工后,其厚度應在5mm以上,以保證硬度和成分的穩定。D507MoNb耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCr-A1-15說明:D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩定元素,故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途:用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrMoNbSP其它元素總量保證值≤0.1510.00~16.00≤2.50≤0.50≤0.030≤0.040≤2.50例值0.1411.800.400.350.0090.021——堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥37參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~190注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 焊前焊件不預熱,焊后不需熱處理。D512耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCr-B-03說明:D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條,交直流兩用,焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不需進行熱處理,硬度均勻,可在750~800℃退火軟化,當加熱至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途:D512是一種通用性的表面堆焊用焊條,堆焊層比D502更硬、更耐磨,較難加工,用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCr其它元素總量保證值≤0.2510.00~16.00≤5.00堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥45(耐軟化至500℃)參考電流(AC、DC)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)80~120120~160170~210注意事項:1. 焊前焊條須經150℃烘焙1h.2. 焊前需將工件預熱至300℃以上,焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。D516MA耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCrMn-A-16說明:D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條,堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能,焊接工藝簡單,焊前不預熱,焊后不用熱處理,堆焊層可進行切削加工。用途:用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件,如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrMnSi保證值≤0.2512.00~14.006.00~8.00≤1.00堆焊層硬度: HRC≥30參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 焊前應將焊件上的油污及雜質清理干凈。D517耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCr-B-15說明:D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不需進行熱處理,硬度均勻,可在750~800℃退火軟化,當加熱至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途:用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCr其它元素總量保證值≤0.2510.00~16.00≤5.00例值0.2013.40——堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥45(耐軟化至500℃)參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)80~120120~160170~210注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h2. 焊前需將工件預熱至300℃以上,焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。D547耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCrNi-A-15說明:D547是低氫鈉型藥皮,合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化,得到具有一定鐵素體的奧氏體組織,使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。用途:用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiCrNiSP保證值≤0.180.60~2.004.80~6.4015.00~18.007.00~9.00≤0.030≤0.040例值0.0701.605.4017.008.500.0040.022堆焊層硬度:HB 270~320參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 堆焊一般鋼制的中、小件毛坯,不用預熱,堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預熱,堆焊層以3~4層為宜(硬度、化學成分穩定)。D547Mo耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCrNi-B-15說明:D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能,有較高的高溫硬度,良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著,隨著時效時間的增加,硬度和抗擦傷性能有進一步的提高。用途:用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiCrNiMoNbSP其它元素總量保證值≤0.180.60~5.003.80~6.5014.00~21.006.50~12.003.50~7.000.50~1.20≤0.030≤0.040≤2.50例值0.0601.455.6015.5010.354.500.900.0050.020——堆焊層硬度:HRC≥37參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。2. 堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預熱且焊后緩冷。3. 堆焊時需連續施焊3~4層,不得間斷,堆焊層厚度加工應不小于5mm,以保證硬度和化學成分穩定,但不宜堆焊過厚,以免產生裂紋。D557耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCrNi-C-15說明:D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條,堆焊金屬依靠大量硅進行強化,得到奧氏體+鐵素體組織,隨著時效時間的增長,硬度和抗擦傷性能有進一步的提高,堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能,采用直流反接。用途:用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiCrNiSP保證值≤0.202.00~3.005.00~7.0018.00~20.007.00~10.00≤0.030≤0.040堆焊層硬度:HRC≥37參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 由于堆焊金屬的硬度較高,所以根據堆焊工件的大小、形狀采用不同的預熱溫度和緩冷措施,一般預熱為300~450℃,堆焊時盡可能采用短弧、小電流。D577耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCrMn-C-15說明:D577是低氫鈉型藥皮,合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接,堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼,故冷作硬化效果顯著,具有良好的抗擦傷性能,有一定的中溫硬度,較好的熱穩定性,如與D507Mo配合使用,可獲得很好的抗擦傷性能,該焊條抗裂性好,堆焊工藝簡單,焊前可不預熱,焊后不熱處理,堆焊金屬切削加工性能良好。用途:用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面,在閘閥中如與D507Mo配合使用,使用壽命更高。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiCrNiMo其他元素總量保證值≤1.1012.00~18.00≤2.0012.00~18.00≤6.00≤4.00≤3.00堆焊層硬度:HRC≥28參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 堆焊金屬加工后高度應在5mm以上,以保證化學成分和硬度均勻。D608耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDZ-A1-08說明:D608是石墨型藥皮的CrMo鑄鐵堆焊焊條,可交直流兩用,更適宜采用直流電源反接。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr、Mo碳化物,因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性,對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。用途:用于農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrMo保證值2.50~4.503.00~5.003.00~5.00例值3.403.564.00堆焊層硬度:HRC≥55參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)90~120130~160170~210注意事項:1. 焊前焊條須經250℃烘焙1h。2. 堆焊時焊件預熱400~500℃;若堆焊厚度允許時可先用J507焊條堆焊一層,再趁熱堆焊,焊后緩冷。3. 堆焊層不能進行切削加工,只能磨加工。D628耐磨電焊條說明:D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物,且堆焊層硬度較高,耐熱強性能較好,但堆焊層硬而脆,承受壓力與沖擊載荷的能力較低,為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能,盡可能采用較小電流,以利于堆焊層硬相結晶的排列方向。用途:用于堆焊承受輕微的沖擊載荷,但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭,風扇式磨煤機沖擊板等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CCrMoV保證值3.00~5.0011.00~20.001.00~4.00≤1.00例值4.6515.001.740.32堆焊層硬度:HRC≥60參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)90~140130~180160~210注意事項:1. 焊前焊條須經250℃烘焙1h。2. 堆焊時焊件預熱400~600℃,并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈。3. 每次堆焊的長度以不超過50~70mm為宜。4. 焊后工件應在600~700℃回火1h后再緩冷,或焊后將工件立即放入干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。D667耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDZCr-C-15說明:D667是低氫鈉型藥皮鑄造索爾馬依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條,采用直流反接,堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力,超過此溫度以上則堆焊層硬度劇降。用途:用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合,例如石油工業中離心裂化泵軸套,礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiCrNi其它元素總量保證值2.50~5.00≤8.001.00~4.8025.00~32.003.00~5.00≤2.00例值3.403.501.6728.853.50——堆焊層硬度:HRC≥48參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0Φ5.8焊接電流(A)90~130120~160140~190150~210注意事項:1. 焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。2. 焊件必須先經500~600℃預熱,并將工件表面上的氧化物等擦刷干凈再堆焊。3. 每次堆焊的長度以不超過50~70mm為宜。4. 焊后工件應在600~700℃回火1h后再緩冷,或將工件立即放入干燥和預熱的砂箱中或放草灰中緩冷。D687耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDZCr-D-15說明:D687是低氫鈉型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條,采用直流反接,電弧較穩,飛濺少,渣少,脫渣容易,堆焊層即使用合金刀具也難以進行切削加工,只能研磨。金相組織為馬氏體和粗大復合碳化物。用途:用于要求強烈耐磨損的場合,如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘器、提升戽斗、破碎機輥、泵框筒、混合器葉片等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiCrB其它元素總量保證值3.00~4.001.50~3.50≤3.0022.00~32.000.50~2.50≤6.00例值3.752.302.3529.001.20——堆焊層硬度:HRC≥58參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)90~110140~160180~220注意事項:1. 焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。2. 焊件必須先經400~600℃預熱,并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈再進行堆焊。3. 每次堆焊的長度以不超過50~70mm為宜。4. 焊后工件應在600~700℃回火1h后再緩冷,或將工件立即放入干燥和預熱的砂箱中或放草灰中緩冷。D707耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDW-A-15說明:D707是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條,依靠藥皮中碳化物合金過渡,堆焊金屬含鎢量40~50%,由于藥皮較厚,因而焊接過程中套筒較長,藥皮發紅后易小塊脫落,所以宜用直流反接,使用較小的電流。用途:用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件,如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiW保證值1.50~3.00≤2.00≤4.0040.00~50.00堆焊層硬度:HRC≥60參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)70~120140~180180~220注意事項:1. 焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。2. 堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上,堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400~500℃,堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600~650℃。3. 低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。

    D502閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCr-A1-03說明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,可交直流兩用,焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不須進行熱處理,硬度均勻,亦可在750~800℃退火軟化,當加熱至900~1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條,用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 熔敷金屬化學成分(%)CCrSP其它元素總量保證值≤0.1510.00~16.00≤0.030≤0.040≤2.50例值0.1511.200.0080.024——堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥40參考電流 (AD、DC)焊條直徑(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)50~8080~120120~160160~200注意事項:1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。 2.焊前需將工件預熱至300℃以上,焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。D507閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCr-A1-15說明:D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不須進行熱處理,硬度均勻,亦可在750~800℃退火軟化,當加熱至900~1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條,用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。熔敷金屬化學成分(%)CCrSP其它元素總量保證值≤0.1510.00~16.00≤0.030 ≤0.040≤2.50例值0.1313.340.0060.022——堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥40參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200注意事項:⒈  前焊條須經300~350℃烘培1h。⒉焊前需將工件預熱至300℃以上,焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。D507Mo閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCr-A2-15說明:D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,堆焊金屬具有較高的中溫硬度,良好的熱穩定性,抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單,焊前不預熱,焊后不處理,采用直流反接。用途:用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用(閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條)。熔敷金屬化學成分(%)CCrNiMoW其它元素總量保證值≤0.2010.00~16.00≤6.00≤2.50≤2.00≤2.50例值0.1411.753.500.451.30——堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥37(耐軟化至510℃)參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200注意事項:1.焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。 2.堆焊層加工后,其厚度應在5mm以上,以保證硬度和成分的穩定。D512閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCr-B-03說明: D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條,交直流兩用,焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不需進行熱處理,硬度均勻,可在750~800℃退火軟化,當加熱至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途:D512是一種通用性的表面堆焊用焊條,堆焊層比D502更硬、更耐磨,較難加工,用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。熔敷金屬化學成分(%)CCr其它元素總量保證值≤0.2510.00~16.00≤5.00堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥45(耐軟化至500℃)參考電流(AC、DC)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160170~210注意事項:1.  焊前焊條須經150℃烘焙1h.2. 焊前需將工件預熱至300℃以上,焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。D517閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCr-B-15說明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不需進行熱處理,硬度均勻,可在750~800℃退火軟化,當加熱至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: 用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。熔敷金屬化學成分(%)CCr其它元素總量保證值≤0.2510.00~16.00≤5.00例值0.2013.40——堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥45(耐軟化至500℃)參考電流(DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160170~210注意事項:1. 焊前焊條須經300-350℃烘焙1h 2. 焊前需將工件預熱至300℃以上,焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。D547閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCrNi-A-15說明:D547是低氫鈉型藥皮,合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化,得到具有一定鐵素體的奧氏體組織,使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。用途:用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。熔敷金屬化學成分(%)CMnSiCrNiSP保證值≤0.180.60~2.004.80~6.4015.00~18.007.00~9.00≤0.030≤0.040例值0.0701.605.4017.008.500.0040.022堆焊層硬度:HB 270~320參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200注意事項:1.焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。 2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯,不用預熱,堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預熱,堆焊層以3~4層為宜(硬度、化學成分穩定)。D547Mo閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCrNi-B-15說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能,有較高的高溫硬度,良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著,隨著時效時間的增加,硬度和抗擦傷性能有進一步的提高。用途:用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。熔敷金屬化學成分(%)CMnSiCrNiMoNbSP其它元素總量保證值≤0.180.60~5.003.80~6.5014.00~21.006.50~12.003.50~7.000.50~1.20≤0.030≤0.040≤2.50例值0.0601.455.6015.5010.354.500.900.0050.020——堆焊層硬度:HRC≥37參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200注意事項:1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。 2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預熱且焊后緩冷。 3.堆焊時需連續施焊3~4層,不得間斷,堆焊層厚度加工應不小于5mm,以保證硬度和化學成分穩定,但不宜堆焊過厚,以免產生裂紋。 D802鈷基閥門焊條符合 GB/T 983 EDCoCr-A-03      AWS A5.4 EDCoCr-A-03      ISO 3581-B-ES EDCoCr-A-03  說明:  D802鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條,采用直流反接,堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。用途: 用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合,或承受沖擊和冷熱交錯的部位,如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等熔敷金屬化學成分(%)CMnSiSPCrNiFeWCuCo其它元素總量保證值0.7/1.442.002.00--25.00/32.00- 3.505.00 -余量≤4.00堆焊層硬度:                    HRC                    40參考電流 (AC、DC+)焊條直徑(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)50~10070~130100~160140~200注意事項:⒈焊前焊條須經300℃烘焙1h。 ⒉盡可能采用直流電源,電流不宜過大。 D812鈷基焊條符合 GB/T 983 EDCoCr-B-03      AWS A5.4 EDCoCr-B-03     ISO 3581-B-ES EDCoCr-B-03 說明: D812鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條,采用直流反接,堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。用途:用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等熔敷金屬化學成分(%)CMnSiSPCrNiFeWCuCo其它元素總量保證值1.0/1.72.002.00--25.00/32.00- 5.00 8.00 -余量≤4.00堆焊層硬度:            HRC           44參考電流 (AC、DC+)焊條直徑(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)50~10070~130100~160140~200注意事項:⒈焊前焊條須經300℃烘焙1h。 ⒉盡可能采用直流電源,電流不宜過大。HS112鈷基閥門堆焊焊絲符合 GB/T 29713 RCoCr-B      YB/T 5092 H112      AWS A5.9 RCoCr-B      ISO 14343-B-RCoCr-B說明:  HS112鈷基堆焊焊絲在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度,耐磨性比HS111好,但塑性稍差,具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能,在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。用途: 主要用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊熔敷金屬化學成分(%)項目CMnSiCrWFeCoSCu保證值1.2-1.7  ≤1.00.4-2.026-32 7.0-9.52.0 余量--參考電流 (AC、DC-)直徑(mm)1.62.02.53.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400堆焊層硬度HRC:45-50注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。 2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。 3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。 4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。 5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。 以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。HS111鈷基堆焊焊絲符合 GB/T 29713 RCoCr-A    YB/T 5092 H111    AWS A5.9 RCoCr-A    ISO 14343-B-RCoCr-A說明:HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量*低、韌性*好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊,產生裂紋的傾向小,具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。用途:主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性,如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等熔敷金屬化學成分(%)項目CMnSiCrWFeCoSCu保證值0.9-1.4 ≤1.00.4-2.026-32 3.5-6.02.0 余量--參考電流 (AC、DC-)直徑(mm)1.62.02.53.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400堆焊層硬度HRC:40-45注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。 2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。 3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。 4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。 5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。 以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

    鍛造模具用焊材產品型號:HG-773概述:鎳鉻合金為主高韌性鐵基合金焊絲。用途:用于堆焊修復深度裂紋設備部件,如:模座,錘頭,垂壁,滑塊,砧座等設備部件。硬度:HRC20-25規格:1.2mm,1.6mm,2.4mm 型號HG-347概述:鎳鉻鉬合金為主的高韌性鐵基合金焊絲。用途:用于堆焊修復深度裂紋的部件。如:錘頭,砧座,燕尾,模座,滑道等鍛造部件??估瓘姸龋?40,000psi硬度:HRC 25-30規格:2.4mm,3.2mm 熱鍛模具焊條產品型號HG-535概述:鎳鉻鉬合金為主的高韌性鐵基合金焊絲。用途:用于修復易裂的結構部件或作為高硬度焊材的過渡層。除錘頭,砧座的對焊修復外,還可用于模具型腔的整體住滿焊接??估瓘姸龋?80.000psi硬度:HRC33-38規格:2.4mm 3.2mm 產品型號 HG-9088概述:鎳鉻鉬合金為主的高韌性鐵基焊接焊絲。耐磨性能優于GORE 3235-FCG。用途:用于型腔整體住滿堆焊,或者部分模具的表面涂層焊接??估瓘姸龋?00.000psi硬度:HRC 38-43規格:2.4mm,3.2mm 產品型號HG-8355概述:鉻鉬鎢合金為主的鐵基工具鋼合金焊絲;具有很好的熱疲勞性能,較好的耐水性能;焊后可以機加工。用途:用于各種壓力機模具,錘鍛模,型腔及橋部的修復焊接;也適用于型腔的整體堆焊。硬度:HEC 38-45規格:2.4mm,3.2mm 產品型號HG-7356概述:鎳鉻鉬合金為主的高韌性高硬度鐵基合金焊絲。用途:用于較淺型腔的錘鍛模,或者深型腔的壓力機模,在1000°F(538°C)時仍有較好的耐磨及耐沖擊性能。硬度:HRC 38-43規格:2.4mm,3.2mm 產品型號HG-7486概述:高韌性的鉻鎳鉬為主的鐵基工具鋼合金焊絲;在可機加工的前提下,提供較好的耐磨性能;對于抗沖擊,龜裂,氧化及磨損都有非常好的表現。用途:用于各種因為變形開裂,龜裂,磨損等原因失效的模具;也可以用于中深度型腔的整體堆焊。硬度:HRC 44-51規格2.4mm,3.2mm 產品型號:HG-9367概述:鉻鉬鎢釩合金為主的鐵基工具鋼合金焊絲;對于高溫狀態下的沖擊,開裂,崩角和熱蝕都有很好的表現;韌性略好于GORE 3755-FCG。用途:用于快鍛機,鍛壓機等型腔模具及熱剪切摸,沖頭等部件的焊接修復。硬度:HRC 50-55規格:2.4mm,3.2mm 產品型號:HG-9899概述:鉻鉬鎢釩合金為主的鐵基工具鋼合金焊絲;對于高溫狀態下的沖擊,開裂,崩角和熱蝕都有很好的表現;并且具有非常好的尺寸穩定性。用途:用于快鍛機,鍛壓機等型腔模具及熱剪切模,沖頭等部件的焊接修復。硬度:HRC 53-57規格:2.4mm,3.2mm 產品型號HG-9066概述:鉻鉬鎢釩合金為主的鐵基工具鋼合金焊絲;對于高溫狀態下的沖擊,開裂,崩角和熱蝕都有很好的表現;耐磨性略高于GORE 3755-FCG。用途:用于快鍛機,鍛壓機等型腔模具及熱剪切摸,沖頭等部件的焊接修復。硬度:HRC 55-60規格2.4mm 3.2mm 沖壓模具焊條產品型號      焊后硬度         用途及性能簡介RT-35         HRC 20-30        各種鑄鐵模具直接堆焊用,焊后硬度低,非常容易加工HD-85         HRC 40-50        各種鑄鐵模具型面,拉延筋部位直接堆焊用,適合拉伸模具幸免磨損部位及表面壓力大的部位。JM-585        HRC 47-53         GM241等合金鑄鐵拉延筋及型面,需要略高硬度時直接堆焊用。RT-75         HRC 55-60         各種鑄鐵母材模具刃口直接堆焊焊條,無須打底HD-5C         HRC51-56         各種冷作模具曲線型刃口的修補及堆焊。HD-55         HRC55-60         HMD-5,ICD5等淬火后空冷鋼模具,冷作模具鋼模具刃口堆焊。JM-686        HRC55-62         Cr12MoV,SKD11,SKD-61等工具鋼模具的刃口補焊。HD-65         HRC 20-25        異種金屬的連接,硬面堆焊時的打底過渡層。汽車模具修補焊絲產品名稱規格硬度說明SKD111.0 -3.2HRC 56-58焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、陶瓷模、PVC耐蝕模等。工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條,焊補前先加溫預預熱,否則易產生龜裂現象。SKD610.8 3.2HRC 40-43焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀,大部份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起,熱處理調至適當硬度改善其壽命,硬度太低或太高均不適用。Nitride(淡化)0.8-3.2HB-300高硬度鋼之接合,硬面制作之打底,龜裂之焊合。高強度焊支,含鎳鉻合金成份高,防破裂底層焊接,并可修補鋼材之龜裂焊合重建。8407-H130.8-3.2HRC 43-46焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模,可用作熱鍛或沖壓模具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳,抗高溫軟化,防高溫疲勞性良好??珊秆a熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀等。做熱處理時,需防止脫炭,熱工具鋼焊后所產生之硬度太高亦發生破裂。888T0.8-2.4HB-300高硬度鋼之接合,硬面制作之打底,龜裂之焊合。高強度焊支,含鎳鉻合金成份高,防破裂底層焊接,并可修補鋼材之龜裂焊合重建。相當于680搞拉強度:750 屈伏強度:53067Ni1.6HB-220高硬度鋼之接合,鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補??芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料模具,也可做為模具龜裂之焊合,使用鑄鐵焊接時,晝將電流放低,用短距離的電弧焊接,鋼材進行部份之預熱,焊接結果后之加熱發及慢慢冷卻,擴大原材表面焊接部位之面積,亦而較不易產生氣孔及裂痕??估瓘姸龋?37 延伸率:407180.8-2.4HRC 28-30大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼、塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模,切削性、蝕花性良好,研磨后表面光澤性優良,使用壽命長。預熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃,作多層焊補時,采用后退法焊補,較不易產生融合不良及針孔等缺陷。7380.8-2.4HRC 32-35半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼,大型模具,產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好,具備優良加工性能,易切削拋光和電蝕,韌性及耐磨性佳。預熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃,作多層焊補時,采用后退法焊補,較不易產生事例不良及針孔等缺陷。P20Ni0.8-2.4HRC 30-34塑料射出模、耐熱模(鑄銅模)。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計,含鎳約1%,適合PA、POM、PS、PPP、ABS塑料,具良好脫氣,鍛造后,預硬至HRC 33度,斷面硬度分布均一,模具壽命達300,000以上。預熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃作多層焊補時,采用后退法焊補,較不易產生事例不良及針孔等缺陷。MS-31.6-2.4焊后HRC 30-32熱處理后較硬化HRC 48-50馬氏體時效鋼系,鋁壓鑄模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,焊道在熱處理前易于進行機械加工,并非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用壽命的2-3倍,可制作非常精密之模具、超鏡面(澆口補焊,使用不易熱疲勞裂痕)。相當于6055S-1360.8-2.4HB-400塑料射出模,搞腐蝕,滲透性良好,高純度、高鏡面度,拋光性良好,抗銹防酸能力**,熱處理變型少,適合PVC、PP、E這、PC、PMMA塑料,耐腐蝕及容易加工之模件及夾具,超鏡面耐蝕精密模具,如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。BeCu(鈹銅)0.8-1.6HB-300高導熱的銅合金模具材料,主加元素為鈹,其適用于塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。Cr鋼1.0-3.2HRC 38-42沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱,焊補后請做后熱動作。CUS氬焊銅0.9-2.4HB-200此焊絲用途廣泛,可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好,可用于銅合金之焊修補,也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。NKA-800.9-1.6HRC 38-42塑料射出模、鏡面鋼、高硬度,鏡面效果特佳,放電加工性良好,焊接性能極好,研磨后,光滑如鏡,為世界*進步,**秀塑模鋼,加入易削元素,切削加工容易,具高強韌性及耐磨預熱溫度300-400℃后熱溫度450-550℃,作多層焊補時,采用后退法焊補,較不易產生事例不良及針孔等缺陷。OH-1(油鋼)1.0-3.2HRC 52-57沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓,手飾壓花模等,通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。23440.8-2.4HB-230導熱性能好,熱強度高,具高溫耐磨性及高韌,適合于水冷不足的模具,熱作鋼材應用于壓鑄、鍛制模及鎳芯,塑料啷筒、熱剪口刀片。20830.9-1.6HB-240耐酸抗腐蝕塑料模具,搞腐蝕,極高拋光性,加工性能良好。M3-2(SKH9)1.6HRC 61-63耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍,適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等,經過歐洲工業水準嚴格質量管理,高含炭量,成份優良材料內部均勻,硬度穩定,而且具耐磨性、耐高溫等,特性皆比一般同等級之材料為佳200T(黃牌)0.9-2.4HB-200鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花,S45C-S50C鋼材等修補。本公司之黃牌焊條修補后質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生,預熱溫度200-250℃后熱溫度350-450℃無鍍銅焊絲(白色系列)0.9-1.6P20Ni718738SKD618407-H13操作性能與鍍銅焊絲相同,焊補時較不容易產生大量煙霧,環保型,焊后硬度穩定,易加工。模具焊絲規格:0.9/1.0/1.2/1.6/2.0/2.4/3.2*1000(另有MRA激光焊絲0.2-0.8mm,100米每卷)產品包裝:原包裝5KG一盒,有一公斤小包裝。另本公司有15KG/20KG盤裝,歡迎來電18121363736咨詢。

                 耐磨焊條,支持定制                      型號堆焊硬度HRC直徑用途D106耐磨焊條HB≥2203.2-4.0-5.0用于堆焊或修復低碳鋼、中碳銅及低合金銅磨損件,如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。D107耐磨焊條HB≥2203.2-4.0-5.0用于堆焊或修復低碳鋼、中碳銅及低合金銅磨損件,如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。D112耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于受磨損的低碳銅、中碳鋼及低合金鋼,特別用于礦山機械與農業機械的堆焊與修復D126耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼,如車軸、齒輪和攪拌機葉片和行走主動輪。D127耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼,如車軸、齒輪和攪拌機葉片和行走主動輪。D132耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于受磨損的低碳銅、中碳鋼及低合金鋼,特別用于礦山機械與農業機械的堆焊與修復D132耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于堆焊各種受損的碳鋼件及碳鋼道岔D156耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于軋鋼零部件堆焊,如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪,拖拉機驅動輪、支重輪和鏈輪節等D167耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于農業機械、建筑機械等磨損部件的堆焊,如大型堆土機、動力鏟的渡輪、汽車環鏈等。D172耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于堆焊齒輪、挖掘機、拖拉機刮板、深耕鏵犁,礦山機械等磨損件。D177SL耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于焊接單層或多層各種滲鋁銅受磨損件,如電站滲鋁銅爐省煤器管。D202A耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于碳鋼和低中合金鋼軋銅機零部件的堆焊,如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪等D202B耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于焊接單層或多層堆焊各種受磨損的零部件,如齒輪、挖斗、礦山機械等D207耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于堆焊堆土機刀刃板、螺旋槳等磨損零件。D212耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件,如齒輪、挖斗、礦山機械等。D217A耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于堆焊高強度零部件,如30CRMNSI和35CRMNSI冶金軋輥的堆焊與修復、礦石破碎機部件、礦山用4M電鏟斗齒及其他挖掘機斗齒等。D227耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于承受一定沖擊載荷的耐磨件表面堆焊,如挖掘機盤滾刀的受磨面。D237耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機械、挖掘斗、礦山機械零部件等。D246耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于堆焊常溫及非腐蝕條件下,帶有磨料磨損和沖擊載荷條件的零部件,如礦山、工程、農業、制磚、水泥、水利等機械的易磨易損件。D256耐磨焊條HB≥1703.2-4.0-5.0用于各種破碎機、高猛鋼軌、挖斗、推土機等易磨易損部件的堆焊D266耐磨焊條HB≥1703.2-4.0-5.0用于各種破碎機、高猛鋼軌、挖斗、推土機等易磨易損部件的堆焊D276/D277耐磨焊條HB≥2103.2-4.0-5.0用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件,如水輪機的導水葉片等,也可用于要求耐磨性及高韌性的高猛鋼的堆焊,如鐵鋼道岔、螺旋輸送機、推土機刀刃板、抓斗、破碎刃等D287耐磨焊條HB≥2103.2-4.0-5.0用于水泵、水輪機過流部件的制造及堆焊修復,可還用于同等材質轉換的焊接。D307耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0可在中碳鋼(如45\45MN)制成的刀具毛坯上堆焊刃口以達到代用整體高速鋼的目的,也可用于堆焊修復受磨損的刀具及其他工具。D317耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0可用于沖模堆焊,也可用于一般切削工具的堆焊。D317A耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合,如高爐料鐘、單齒輥、雙齒輥破碎機、螺旋輸送機葉片、抽風機葉片和高壓閥門密封面等。D322耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0用于堆焊各種沖模及切割刃具,也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件D327耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0用于堆焊各種沖模及切割刃具,也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件D327A耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0用于堆焊各種沖模及切割刃具,也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件D337耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于鑄鋼或鍛鋼堆焊鍛模,也可用于受磨損鍛模的修復。D347耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛模,也可以用于修復5鉻猛鉬、猛鉬、鉻鎳鉬、3鉻2鎢和鉻猛型鋼制的鍛模。D386耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于冷沖模的修復或在低碳鋼上堆焊易代替整體磨具鋼制造各種磨具、沖頭等,也可用于熱加工磨具軋輥等。D398/D397耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛模,也可以用于修復5CRMNMO\5CRNIMO\5CRNISIW鋼制舊鍛?;蚨押父邚姸饶湍チ悴考?。D406耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于耐高溫刃具、磨具、如熱剪切刃口的堆焊。D417耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合,如單雙齒輥破碎機、葉片、高爐料鐘等,也用于各種沖壓磨具的堆焊。D427耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊,如軋鋼、煉鋼裝料機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪切韌的堆焊。D437耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于高溫條件下具有高硬度和高耐磨損的工件堆焊,主要用于冶金系統,如煉鋼廠裝塑機吊牙及軋鋼廠雙金屬熱剪切刃的堆焊。D502耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于堆焊工作溫度在450℃一下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。D507耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于堆焊工作溫度在450℃一下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。D507MO耐磨焊條≥373.2-4.0-5.0用于堆焊工作溫度在510攝氏度一下的中溫高壓截至閘密封面、閘閥密封面等,堆焊閘閥密封面應與D577配合使用。D507MONB耐磨焊條≥373.2-4.0-5.0用于工作溫度在450℃以下的中低壓閥門密封面的堆焊。D521耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。D516M/D516MA耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用的部件,如25號鑄銅、高中壓閥門密封面等。D516F耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用的部件,如25號鑄銅、高中壓閥門密封面等。D517耐磨焊條≥453.2-4.0-5.0用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。D547耐磨焊條≥373.2-4.0-5.0用于堆焊570℃以下工作的電站高層鍋爐裝置的閥門及其他密封零件。D547MO耐磨焊條≥373.2-4.0-5.0用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。D557耐磨焊條≥283.2-4.0-5.0用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。D567耐磨焊條≥283.2-4.0-5.0用于350℃以下中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面。D577耐磨焊條≥283.2-4.0-5.0用于510℃以下中溫高壓閥門密封面,在閘閥中與D507MO配合使用耐磨性能更好D582耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于閥門密封面堆焊。D608耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0用于農業機械、礦山設備等承受沙粒磨損與輕微沖擊的零部件。D618耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件,如錘擊式磨煤機錘頭等。D628耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于堆焊承受較輕輕微沖擊載荷,但要求具有良好的抗磨料磨損的零部件,如錘擊式磨煤機錘頭等。D632A耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨腐蝕性的零部件,如噴粉機、掘溝機、碾路機、錘頭等。D638耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件,如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。D638NB耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0主要用于受耐磨料磨損嚴重部件及高溫磨損部件的修復。D642耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件,如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。D646耐磨焊條≥453.2-4.0-5.0用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件,如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。D656耐磨焊條≥583.2-4.0-5.0用于中等沖擊的情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混砂機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。D658耐磨焊條≥583.2-4.0-5.0用于磨損嚴重的零部件及高溫磨損部件。D667耐磨焊條≥623.2-4.0-5.0用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合,如石油工業中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。D678耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于礦山機械和破碎機零部件等受磨料磨損部件的堆焊。D680/D687耐磨焊條≥623.2-4.0-5.0用于強烈磨損的場合,如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等。D707耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件,如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。D707NI耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊,如高爐鐘斗,燒結扒齒等。D717/D717A耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件,如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤的滾筒、軋糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。D802耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合或承受沖擊和冷熱交錯的部位,如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。D812耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等。D822耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的堆焊。D842耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工作堆焊,如熱鍛模,閥門密封面等,具有良好的性能。D916耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于強烈磨料磨損部件的堆焊修復,如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽D918耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損,如農業機械、礦山機械、粉碎機等D938耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于礦山機械和泥漿的堆焊。D007耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于灰口鑄鐵球,球墨鑄鐵和合金鑄鐵件的堆焊及焊補,如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模及鑄鐵磨具等。D017耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊磨具刃口的堆焊及焊補。D022耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于建筑行業的堿泵、磨損機件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊D027耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于各種大中型沖載邊模的剪切刃口的磨具堆焊和修復。D036耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于堆焊制造和和修復沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口,也可用于修復要求耐磨性較高的機械零部件。)D047耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于液壓機擠壓輥的堆焊制造機不拆卸修復,也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件,D698耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0石墨型藥皮的堆焊焊條,交直流兩用。用于礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損布紋的堆焊。熔敷金屬硬度≥60D708耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0D708碳化鎢堆焊耐磨焊條:含多種耐磨合金材料,直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件,如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木炭機螺旋燈易磨損的便面修復。熔敷金屬硬度≥70.D805耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0改焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上(如A3、MN13、16MN、65MN),也可在默寫灰口鑄鐵上使用。D805耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0改焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上(如A3、MN13、16MN、65MN),也可在默寫灰口鑄鐵上使用。D1918-1耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0主要用于煤礦刮板輸送機中部溜槽修復和礦山機械磨損件等D1918-2耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0主要用于煤礦刮板輸送機中部溜槽修復和礦山機械磨損件等D1918-3耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0主要用于煤礦刮板輸送機中部溜槽修復和礦山機械磨損件等D856耐磨焊條系列D856-1堆耐磨焊條 用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。 D856-2堆耐磨焊條 用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損,如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機葉片、耙路機齒、挖土機齒、挖土機齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機輥、破碎輥、破碎機磨損件等的堆焊??蓹C加工。   (DL-2B) 用于低碳、低合金鋼堆焊修復,如軸套、輪齒、鏈輪、導輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復,可機加工。 D856-3A堆耐磨焊條 D856-T3AD856-G3 用于風機葉片、閥座、刀口、旋轉密封環、軸承套筒、單齒輥、高溫熱軋輥、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學工業中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀,硬度高、無裂紋等特點,可進行機加工。 D856-4堆耐磨焊條 用于耐高溫磨損件堆焊,如溜槽、水渣板等。   (5CCr) 用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動環專用焊條,也廣泛用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性,屬無渣型焊條,熔敷率高η>90%。 D856-6D856-6A堆耐磨焊條 JIS(DF-2B)燃氣渦輪葉片專用焊條。如汽輪機葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊 D856-10 用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、化學工業上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優良的韌性和綜合機械性能適用于各種熱模具的堆焊。 D856-11 用于機座、刀口、旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫場合、軸承的內、外環等的堆焊。 

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