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    清河縣點固焊接材料有限公司

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    KB985耐磨藥芯焊絲說明:抗沖擊多元合金型耐磨焊絲,添加類碳化鎢合金粒子。用途:母材結合性能好,可多層堆焊。表面成形美觀,堆焊層無裂紋。熔敷金屬化學成分(%)(保護氣體: CO2)CCrMnSiMoNiWNb其它≤1.0≤2.0≤1.2≤0.8≤1.5≤1.0--V,WC堆焊金屬硬度 (保護氣體: CO2)試驗項目HRC一般值56~61參考電流(DC+)焊絲直徑(mm)Φ1.2Φ1.6電流范圍(A)160~220220~280注意事項:1.施焊工件應做除油、除銹處理。2.焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。3.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。KB968耐磨藥芯焊絲說明:碳化鉻和碳化鈮復合型耐磨焊絲,堆焊層中彌散分布高硬度的碳化鈮硬質相,耐磨性超過高鉻鑄鐵材料。母材結合性能好。用途:可多層堆焊。表面成形美觀,硬度>60 HRC,堆焊層無裂紋。熔敷金屬化學成分(%)(保護氣體: CO2)CCrMnSiMoNiWNb其它≤3.5≤13.5≤2.0≤1.5≤1.0≤0.5-≤7.0-堆焊金屬硬度 (保護氣體: CO2)試驗項目HRC一般值56~61參考電流(DC+)焊絲直徑(mm)Φ1.2Φ1.6電流范圍(A)160~220220~280注意事項:1.施焊工件應做除油、除銹處理。2.焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。3.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。KB960耐磨藥芯焊絲說明:多元合金耐磨焊絲,兼容性強。焊后沒有裂紋,堆焊層光滑美觀。堆焊層硬度適宜進行各種機加工。用途:鉻鉬鎢釩耐磨焊絲,堆焊后無任何裂紋,易于進行后續機加工操作。熔敷金屬化學成分(%)(保護氣體: Ar+20%CO2)CCrMnSiMoNiWNb其它≤0.7≤7.0≤1.5≤1.6≤0.5-≤1.5-V堆焊金屬硬度 (保護氣體: CO2)試驗項目HRC一般值52~58參考電流(DC+)焊絲直徑(mm)Φ1.2Φ1.6電流范圍(A)160~220220~280注意事項:1.施焊工件應做除油、除銹處理。2.焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。3.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。KB915耐磨藥芯焊絲說明:鉻鉬鎳釩耐磨焊絲。堆焊后無任何裂紋,具有一定的耐磨性能。熔敷金屬化學成分(%)(保護氣體: Ar+20%CO2)CCrMnSiMoNiWNb其它≤0.45≤3.0≤1.8≤1.0≤1.5≤1.5--V堆焊金屬硬度 (保護氣體: CO2)試驗項目HRC一般值54~60參考電流(DC+)焊絲直徑(mm)Φ1.2Φ1.6電流范圍(A)160~220220~280注意事項:1.施焊工件應做除油、除銹處理。2.焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。3.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。

    KB985耐磨藥芯焊絲說明:抗沖擊多元合金型耐磨焊絲,添加類碳化鎢合金粒子。用途:母材結合性能好,可多層堆焊。表面成形美觀,堆焊層無裂紋。熔敷金屬化學成分(%)(保護氣體: CO2)CCrMnSiMoNiWNb其它≤1.0≤2.0≤1.2≤0.8≤1.5≤1.0--V,WC堆焊金屬硬度 (保護氣體: CO2)試驗項目HRC一般值56~61參考電流(DC+)焊絲直徑(mm)Φ1.2Φ1.6電流范圍(A)160~220220~280注意事項:1.施焊工件應做除油、除銹處理。2.焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。3.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。KB969耐磨藥芯焊絲說明:高鉻碳化鈮復合型耐磨焊絲。堆焊層中含有大量的碳化鉻和碳化鈮硬質相,分布均勻致密。用途:耐磨性、抗沖擊性、抗脫落性均強于高鉻鑄鐵型材料。熔敷金屬化學成分(%)(保護氣體: CO2)CCrMnSiMoNiWNb其它≤4.5≤21.0≤1.5≤1.2≤0.5≤0.5-≤6.0-堆焊金屬硬度 (保護氣體: CO2)試驗項目HRC一般值58~63參考電流(DC+)焊絲直徑(mm)Φ1.2Φ1.6電流范圍(A)160~220220~280注意事項:1.施焊工件應做除油、除銹處理。2.焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。3.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。KB968耐磨藥芯焊絲說明:碳化鉻和碳化鈮復合型耐磨焊絲,堆焊層中彌散分布高硬度的碳化鈮硬質相,耐磨性超過高鉻鑄鐵材料。母材結合性能好。用途:可多層堆焊。表面成形美觀,硬度>60 HRC,堆焊層無裂紋。熔敷金屬化學成分(%)(保護氣體: CO2)CCrMnSiMoNiWNb其它≤3.5≤13.5≤2.0≤1.5≤1.0≤0.5-≤7.0-堆焊金屬硬度 (保護氣體: CO2)試驗項目HRC一般值56~61參考電流(DC+)焊絲直徑(mm)Φ1.2Φ1.6電流范圍(A)160~220220~280注意事項:1.施焊工件應做除油、除銹處理。2.焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。3.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。KB960耐磨藥芯焊絲說明:多元合金耐磨焊絲,兼容性強。焊后沒有裂紋,堆焊層光滑美觀。堆焊層硬度適宜進行各種機加工。用途:鉻鉬鎢釩耐磨焊絲,堆焊后無任何裂紋,易于進行后續機加工操作。熔敷金屬化學成分(%)(保護氣體: Ar+20%CO2)CCrMnSiMoNiWNb其它≤0.7≤7.0≤1.5≤1.6≤0.5-≤1.5-V堆焊金屬硬度 (保護氣體: CO2)試驗項目HRC一般值52~58參考電流(DC+)焊絲直徑(mm)Φ1.2Φ1.6電流范圍(A)160~220220~280注意事項:1.施焊工件應做除油、除銹處理。2.焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。3.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。KB915耐磨藥芯焊絲說明:鉻鉬鎳釩耐磨焊絲。堆焊后無任何裂紋,具有一定的耐磨性能。熔敷金屬化學成分(%)(保護氣體: Ar+20%CO2)CCrMnSiMoNiWNb其它≤0.45≤3.0≤1.8≤1.0≤1.5≤1.5--V堆焊金屬硬度 (保護氣體: CO2)試驗項目HRC一般值54~60參考電流(DC+)焊絲直徑(mm)Φ1.2Φ1.6電流范圍(A)160~220220~280注意事項:1.施焊工件應做除油、除銹處理。2.焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。3.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。

    盾構機焊絲? 保護介質: CO2 氣體。? 堆焊層金屬性能:耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好。? 操作性/工藝性:飛濺小,無氣孔,無裂紋,成形美觀。? 適用母材:Q235,45#或近似級別的鋼材? 堆焊厚度限制:不限? 抗裂性能:較好。但視母材材質、工件大小、焊接厚度和焊接工藝情況而定。? 機加工性能:可進行車削加工。。? 可選直徑及包裝形式:Ф 1.2/Ф 1.6,15KG 盤裝。用途:性能優良,成型美觀,用于堆焊盾構刀頭、頂管機等各類磨損件。

    中部槽焊絲?  保護介質:CO2或混合氣體?  操作性/工藝性:飛濺小,成形美觀,焊槍角度苛刻條件下實現飛濺小。?  適用母材:45#, A3,鋼等中低碳鋼?  堆焊厚度限制:焊縫厚度≤4mm?  抗裂性能:細小裂紋,抗裂性較好,但視母材材質,工件大小焊接厚度和焊接工藝情況而定。?  可選直徑及包裝形式:Ф 1.6, 15 KG盤裝用途?  LQ104具有良好的工藝性能和優良的耐磨性能,是堆焊中部槽的專用,推薦客戶焊接單層使用該產品。

    氣保護堆焊藥芯焊絲LQ642特點1  保護介質:CO2 或富氬氣體2  堆焊層金屬性能:抗低沖擊性好,耐磨料磨損性能優良3  操作性/ / 工藝性 :電弧穩定,成形好,飛濺小,利用率高4  適用母材:中低碳鋼材5  堆焊厚度 限制 :建議堆焊層的厚度不要超過 30mm(多層焊接時需要用隔板)6  機加工性能:不可進行車、銑、磨加工7  可選直徑及包裝形式:φ 1.6,15KG 盤裝;Ф 2.8,50KG 盤裝或 250 公斤桶裝用途適用于堆焊在高溫下經受強烈磨料磨損的工件,如單齒輥、篦板、布料溜槽等。

    氣保護堆焊藥芯焊絲LQ643特點1 保護介質:CO2 或富氬氣體2 堆焊層金屬性能:抗低沖擊性好,耐磨料磨損性能優良3 操作性/ / 工藝性 :電弧穩定,成形好,飛濺小,利用率高4 適用母材:中低碳鋼材5 堆焊厚度 限制 :建議堆焊層的厚度不要超過 40mm(多層焊接時需要用隔板)6 機加工性能:不可進行車、銑、磨加工7 可選直徑及包裝形式:φ 1.6,15KG 盤裝;Ф 2.8,50KG 盤裝或 250 公斤桶裝用途適用于堆焊在高溫下經受強烈磨料磨損的工件,如單齒輥、篦板、布料溜槽等。

    氣保護堆焊藥芯焊絲LQ439特點?  保護介質:CO2??  堆焊層金屬性能:抗沖擊性好,耐金屬間磨損、粉塵或輕微磨料磨損?  操作性/工藝性:電弧穩定,飛濺小,脫渣容易,成形美觀?  適用母材:45#, A3,或近似級別的鋼材?  堆焊厚度限制:無特別限制?  抗裂性能:較好。但視母材材質、工件大小、焊接厚度和焊接工藝情況而定。?  機加工性能:可以進行車削加工?  可選直徑及包裝形式:Ф 1.6, 15 KG盤裝用途?  用于堆焊連鑄輥等各類磨損件

    立磨自保護堆焊藥芯焊絲LZ606特點1 保護介質:不需要保護介質,自保護明弧焊接2 堆焊層金屬性能:具有良好的抗沖擊性;耐磨料磨損性能優良3 操作性/ 工藝性 :成形美觀,飛濺小,抗氣孔性能優良4 適用母材:碳鋼、低合金鋼5 堆焊厚度 限制 : 堆焊層的厚度不要超過 50mm6 抗裂性能:堆焊時會出現裂紋,是釋放應力的結果7 機加工性能:堆焊后不可以進行機加工8 可選直徑及包裝形式 :Ф 2.4~2.8,50KG 盤裝或 250 公斤桶裝用途:適用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經受強烈磨料磨損的工件,如水泥熟料磨、礦渣磨、磨煤磨輥、溜槽、料鐘、螺旋輸送機葉輪及礦山機械和建材機械等。

    連鑄輥埋弧焊絲LM414N特點1.保護介質:  SJ102 2.堆焊層金屬性能:具有良好的耐腐蝕、耐磨損以及耐熱沖擊性3.操作性/ 工藝性:成形美觀,脫渣容易4.適用母材:40CR,35CrMo,65CrMnMo 或近似級別的鋼材5.堆焊厚度限制:無特別限制6.抗裂性能:較好。但視母材材質、工件大小、焊接厚度和焊接工藝情況而定。7.機加工性能:可以進行車削加工8.可選直徑及包裝形式:Ф 3.2,50KG 盤裝或 250 公斤桶裝用途用于堆焊各種連鑄機輥等

    拉矯輥焊絲 LQ423 主要特征保護介質:CO2 堆焊層金屬性能:抗沖擊性好,耐金屬間磨損、粉塵或輕微磨料磨損 操作性/工藝性:電弧穩定,飛濺小,脫渣容易,成形美觀 適用母材:45#, A3,或近似級別的鋼材堆焊厚度限制:無特別限制 抗裂性能:較好。但視母材材質、工件大小、焊接厚度和焊接工藝情況而定。機加工性能:可以進行車削加工 可選直徑及包裝形式:Ф 1.6, 15 KG盤裝 主要用途 用于堆焊連鑄輥等各類磨損件 

    夾送輥焊絲LM552特點1.保護介質:HJ107 或 HJ2602.堆焊層金屬性能:具有良好的高溫強度和耐磨性3.適用母材:40CR,35CrMo,65CrMnMo 或近似級別的鋼材4.堆焊厚度限制:無特別限制5.抗裂性能:較好。但視母材材質、工件大小、焊接厚度和焊接工藝情況而定。6.機加工性能:可以進行車削加工7.可選直徑及包裝形式:Ф 3.2,50KG 盤裝或 250 公斤桶裝用途:用于堆焊開坯輥、夾送輥、助卷輥、輥壓機輥等

    熱軋輥焊絲LM518主要特征堆焊層金屬性能:具有的良好韌性,耐磨性?工藝性能:成型美觀,脫渣容易適用母材:42Crmo 65CrMnMo 或近似級別的鋼材?保護介質:HJ107 或 HJ260?抗裂性能:較好,但視母材材質,焊接厚度,工藝而定 機械加工性能:可進行車削加工典型用途用于開坯輥、夾送輥、助卷輥、輥壓機、其它金屬間磨損類似工礦

    冷軋支撐輥焊絲LM491主要特征1.保護介質:陽光焊劑2602.堆焊層金屬性能:硬度高,韌性好,耐磨性能優良。3.操作性/ 工藝性:無裂紋,無氣孔,成形美觀,脫渣容易。4.適用母材:,9Cr2Mo,Q235#或近似級別的鋼材 5.堆焊厚度限制:6mm 以上。 6.抗裂性能:較好。但視母材材質、工件大小、焊接厚度和焊接工藝情況而定。 7.機加工性能:可以進行車削加工。 8.可選直徑及包裝形式:Ф 3.2,50KG 盤裝或 250 公斤桶裝。 主要用途:用于堆焊冷軋支撐輥工作層等

    柱塞專用焊絲LM113主要特征堆焊層金屬性能:具有良好的常溫強度和耐磨性工藝性能:成型美觀,脫渣容易 適用母材:42Crmo 65CrMnMo 或近似級別的鋼材 保護介質:HJ107 /SJ102或 HJ260 抗裂性能:較好,但視母材材質,焊接厚度,工藝而定 機械加工性能:可進行車削加工堆焊厚度限制:無特別限制?機加工性能:可以進行車削加工?可選直徑及包裝形式:Ф 3.2,50KG 盤裝或 250 公斤桶裝?主要用途用于堆焊柱塞、行車輪、輥道輥等

    天車輪的堆焊修復根據天車重量,天車輪直徑不同以及輪的磨損尺寸對天車輪進行堆焊,天車輪的材質EG55.堆焊修復的要求如下:1)堆焊要按圖樣的要求加工修復。2)堆焊焊縫按實際尺寸量與加工量確定。3)焊后不能有任何缺陷,如砂眼、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等。焊接工藝如下:1)堆焊天車輪前,表面要車削疲勞層,清楚油、水、銹等雜物。2)堆焊參數:焊接電流320-380A,電弧電壓28-36V,焊絲牌號40CR,35CrMo,65CrMnMo 或近似級別的鋼材  等母材蓋面用堆焊焊絲及特點:焊絲型號:LM421焊絲直徑:2.4-4.0焊接方法:埋弧焊 LM421為天車輪堆焊用藥芯焊絲,堆焊金屬為中碳合金鋼,具有沉淀強化效果,硬度高,韌性好,耐磨性能優良。 焊接工藝性能優良,成形美觀,脫渣容易。    適用范圍: LM421主要用于 40CR,35CrMo,65CrMnMo 或近似級別的鋼材  等母材蓋面用堆焊焊絲注意事項:1)焊前預熱,預熱溫度200~250℃。2)做焊焊接準備工作,檢查設備,工具、電器等是否工作正常。3)一次堆焊完成,中間不中斷。4)隨時檢查焊接中的缺陷,發現后要隨時處理。5)堆焊完成后天車輪要進行緩冷,不進行退火處理。

    冷軋支承輥的堆焊工藝冷軋支撐輥是主要的備件之一,磨損比較大,根據磨損情況,采用埋弧堆焊層硬度合金,提高了輥的耐磨性,延長了使用壽命,節約了大量資金。冷軋支承輥堆焊工藝如下所述1)規格:冷軋支承輥根據軋機的大小同輥徑也不同。2)冷軋支承輥的材質為9CR2MO。3)焊材的選擇:冷軋支承堆焊焊材很多,要根據價格和質量來合理選擇。焊前準備:1.焊前除盡支承輥表面油、銹等雜物,車去疲勞層,探傷檢查是否有未清除的裂紋等缺陷,進行硬度檢測。2.進行預熱,預熱是緩慢提升,升溫速度為30-50℃/h。焊接厚度1.LM001打底一層,焊接厚度單邊:2.5-3.0mm2.LM491蓋面焊接厚度單邊10-13mm(建議單道厚度2.5-3mm)焊接工藝1. 焊接參數:焊接電流300-380A,電弧電壓28-31V,焊接速度300-350mm/min。2. 堆焊層:堆焊采用二種堆焊層,打底層,工作層,各層所用焊接材質不同。3. 堆焊操作人員有一定的操作水平。4. 冷軋支撐輥堆焊后熱處理,堆焊支承輥厚度一般為20MM,加熱溫度為580-600℃,12h,焊完后立即入爐加熱到580-600℃,升溫速度為40-55℃/h,恒溫12~14h,隨時冷卻到100℃以下出爐。5. 焊后進行機加工、探傷、硬度檢查等工作。

    熱鍛模的堆焊修復鍛模是在高溫下強迫金屬成形的一種模具,型槽表面金屬經常處在300-600℃的工作溫度下。每鍛打一個零件之后,需要用冷卻劑冷卻,以致模具經常受到反復的加熱與冷卻,因此,型槽表面易磨損和產生熱疲勞裂紋,經長期使用過的鍛鋼制造的鍛模,往往在燕尾部分產生裂紋等缺陷,使模具報廢。鍛模的幾何形狀復雜,制造比較困難,很多鍛模加工都需要 用圓弧立銑、靠模銑等專用機床。而且還需要配用許多板和模型,制造工時長,成本很高??梢姎獗Wo藥芯焊絲修LQ337。焊絲特點:LQ337為CO2氣體保護耐磨堆焊藥芯焊絲。耐金屬間磨損,具有高溫紅硬性,,電弧穩定,飛濺小,無氣孔,無粘渣,成形美觀。焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金,金相組織為馬氏體加合金碳化物,由于碳化鎢具有較高的硬度,因而具有優良的耐磨料磨損性能。適用范圍:用于堆焊沖模、刀具和軋輥等。堆焊工藝:1、堆焊前去除待焊工件表面的油、銹等污物,車去疲勞層。2、母材焊前進行預熱,溫度在250度以上,焊后保溫緩冷。

    水泥破碎機錘頭的堆焊修復在水泥廠,破碎機是主要設備之一,破碎礦石原料依靠破碎機來完成,由于長時間運轉破碎礦石。破碎機的錘頭磨損非???,需要頻繁更換錘頭,采用堆焊修復磨損的錘頭效果很好,耐磨性能提高1倍。水泥粉碎錘頭。   堆焊錘頭方法如下所述:   清除錘頭表面的銹、水、油、雜物、用砂輪將表面打光。   堆焊修復工件:破碎輥錘頭   堆焊焊絲直徑:1.2-1.6mm     焊絲型號:LQ605     焊絲特點:  LQ605藥芯焊絲為CO2或80%Ar+20%CO2保護耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優良,成形美觀,飛濺較小,焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金,金相組織為馬氏體加合金碳化物,由于碳化物具有極高的硬度,因而具有優良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時會出現細裂紋,是釋放應力的結果,不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。   適用范圍:    用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件,如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘及礦山機械和建材機械等。

    磚機模具堆焊-制磚機模具修復-制磚機模具堆焊焊絲產品簡介:堆焊修復工件:制磚機模具焊絲型號:LQ586焊絲直徑:1.2-1.6焊接方法:氣保護焊絲特點:LQ586為CO2保護耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優良,成形美觀,飛濺較小,焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金,金相組織為馬氏體加合金碳化物,由于碳化物具有較高的硬度,因而具有優良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時會出現細裂紋,是釋放應力的結果,不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。堆焊工藝:1、堆焊前去除待焊工件表面的油、銹等污物,車去疲勞層。2、母材焊前進行預熱,溫度在250度以上,焊后保溫緩冷。

    耐磨管道即耐磨管、耐磨管材,主要包括耐磨直管、彎頭、三通、大小頭、方圓節、變徑管等結構件,是一種主要用于氣力、泵送漿體等磨蝕性物料輸送的管道。由于輸送介質普遍具有硬度高,流速快,流量大等特點,并在輸送過程中長期持續對管壁產生沖擊、磨損、腐蝕等作用,使管道產生疲勞致使漸漸被磨穿,而耐磨管道的應用則解決了這一問題。以下主要從耐磨管道的結構、性能、種類、應用及規格等方面對其進行簡要概括。耐磨管道是用于工程磨損嚴重部位,內部加有一層耐磨層的復合管道,起到節能減排、耐磨、防腐作用的復合管道。  自保護明弧堆焊焊絲HZ5701.保護介質:不需要保護介質,自保護明弧焊接2.堆焊層金屬性能:抗低沖擊性好,耐磨料磨損性能優良3.操作性/工藝性 :電弧穩定,成形好,飛濺小,利用率高4.適用母材:中低碳鋼材5.堆焊厚度限制 :建議堆焊層的厚度不要超過 15mm6.機加工性能:不可進行車、銑、磨加工7.可選直徑及包裝形式:Ф 2.8~3.2,50KG 盤裝或 250 公斤桶裝用途:用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經受強烈磨料磨損的工件,如耐磨襯板、溜槽、料鐘、螺旋輸送機葉輪及礦山機械和建材機械等。技術指標化學成分( % )及硬度c  mn  Si  CR  其它  HRC  %  3.5~6  1.0~3.0  ≤1.5  20~26  ≤2.0  55  注:硬度值為堆焊三層以上的數值。參數范圍 :直徑(mm)  電流(A)  電壓(V)  伸出長度(mm)  焊接速度(mm/min)  2.8  300~360  28~30  30~35  ---  3.2  330-420  29~31  35~40  ---  其它注意事項 1.焊接過程中要注意層間溫度的控制。2.建議堆焊層厚度不超過50mm。3.堆焊后不可以進行機加工。

    雙金屬復合耐磨板標準尺寸:1420mm * 2880mm母材(基板)厚度:3mm~20mm合金層厚度:3mm~20mm常用厚度:(1)5+3 :普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用(2)6+4/6+5:低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推薦不高于540℃工況使用。(3)8+4/8+6/10+4/10+6/10+8:耐熱不銹鋼基板推薦不高于800℃工況使用。復合耐磨鋼板是在特定材質的鋼板上采用堆焊的方式,形成一定厚度的碳化鉻合金耐磨層。合金層與基板結合牢固,不易脫落,韌性好,堆焊材質均勻,外觀規則,具有優良的抗磨損性能。耐磨鋼板的耐磨層厚度3-12mm,硬度可以達到HRC60-67,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,低合金鋼板性能的5-10倍以上,高洛鑄鐵耐磨性能的2-5倍以上。耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼,因此具有高硬材料和韌性材料的雙重性能,具有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y中的高落差料斗等的沖擊和磨損。合金耐磨層推薦在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層上加入釩、鉬等合金,同時配合相應的耐熱基板,可以承受≤800℃的高溫磨損。耐磨合金層的厚度在3~20mm,耐磨鋼板可根據用戶需求,按圖紙尺寸定做加工;耐磨鋼板可切割,彎曲或卷曲、焊接和打孔,可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。一、耐磨板,即雙金屬復合耐磨板是利用電弧的方式將高達20-30%的碳化鉻合金結合到合適的鋼鐵基板上構成的復合耐磨層板,該層板堆焊層材質均勻,外觀規則,硬度可達到HRC55-63.二、主要性能(1)耐磨性能耐磨鋼板的耐磨層厚度3-12mm,硬度可以達到HRC60-67,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,低合金鋼板性能的5-10倍以上,高鉻鑄鐵耐磨性能的2-5倍以上。(2)耐沖擊性能耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金,因此具有高硬度材料和韌性材料的雙重性能,具有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y中的高落差料斗等沖擊和磨損。(3)耐熱性能合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層中加入釩、鉬等合金,同時配合相應的耐熱基板,可以承受≤800℃的高溫。(4)靈活性能耐磨合金層的厚度在3-20mm,耐磨板可根據用戶需求,按圖紙尺寸定做加工;同時耐磨板可切割,彎曲或卷曲、焊接和打孔,可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。三、堆焊耐磨板用途非常廣泛(1)水電行業:中速煤機筒體襯板、風機葉輪窩殼、除塵器入口煙道、灰渣導管、斗輪機襯板、分離器鏈接管、破煤機襯板、煤斗及破碎機襯板、燃燒器燒嘴、落煤斗、漏斗襯板、分離器導向葉片(2)礦山機械行業:礦料、石料破碎機襯板、葉片、輸送機襯板、擋板(3)水泥行業:溜槽內襯、末端襯套、旋風收塵器、選粉機葉片和導向葉片、風扇葉片及內襯、回收斗內襯、螺旋輸送機底板、管道組件、熔塊冷卻盤內襯、輸送槽襯板(4)冶金機械行業:鐵礦燒結機、輸送彎頭、鐵礦燒結機襯板、刮板機襯板(5)煤礦行業: 送料槽及漏斗內襯、料斗襯套、風機葉片、推料機底板、旋風收塵器、焦炭導向器襯板、球磨機內襯、揉捏機鏟斗內襯、螺旋加料器料鐘及機座、鉆頭穩定器、環形送料器、翻斗車底板(6)建筑機械行業: 水泥推料機齒板、混凝土攪拌摟、攪拌機襯板、除塵器襯板、制磚機磨具板(7)工程機械行業: 裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆桿(8)裝載機械行業:卸軋機鏈板、料斗襯板、抓斗刃板、自動翻斗車翻斗、

    雙金屬復合耐磨板標準尺寸:1420mm * 2880mm母材(基板)厚度:3mm~20mm合金層厚度:3mm~20mm常用厚度:(1)5+3 :普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用(2)6+4/6+5:低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推薦不高于540℃工況使用。(3)8+4/8+6/10+4/10+6/10+8:耐熱不銹鋼基板推薦不高于800℃工況使用。復合耐磨鋼板是在特定材質的鋼板上采用堆焊的方式,形成一定厚度的碳化鉻合金耐磨層。合金層與基板結合牢固,不易脫落,韌性好,堆焊材質均勻,外觀規則,具有優良的抗磨損性能。耐磨鋼板的耐磨層厚度3-12mm,硬度可以達到HRC60-67,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,低合金鋼板性能的5-10倍以上,高洛鑄鐵耐磨性能的2-5倍以上。耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼,因此具有高硬材料和韌性材料的雙重性能,具有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y中的高落差料斗等的沖擊和磨損。合金耐磨層推薦在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層上加入釩、鉬等合金,同時配合相應的耐熱基板,可以承受≤800℃的高溫磨損。耐磨合金層的厚度在3~20mm,耐磨鋼板可根據用戶需求,按圖紙尺寸定做加工;耐磨鋼板可切割,彎曲或卷曲、焊接和打孔,可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。一、耐磨板,即雙金屬復合耐磨板是利用電弧的方式將高達20-30%的碳化鉻合金結合到合適的鋼鐵基板上構成的復合耐磨層板,該層板堆焊層材質均勻,外觀規則,硬度可達到HRC55-63.二、主要性能(1)耐磨性能耐磨鋼板的耐磨層厚度3-12mm,硬度可以達到HRC60-67,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,低合金鋼板性能的5-10倍以上,高鉻鑄鐵耐磨性能的2-5倍以上。(2)耐沖擊性能耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金,因此具有高硬度材料和韌性材料的雙重性能,具有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y中的高落差料斗等沖擊和磨損。(3)耐熱性能合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層中加入釩、鉬等合金,同時配合相應的耐熱基板,可以承受≤800℃的高溫。(4)靈活性能耐磨合金層的厚度在3-20mm,耐磨板可根據用戶需求,按圖紙尺寸定做加工;同時耐磨板可切割,彎曲或卷曲、焊接和打孔,可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。三、堆焊耐磨板用途非常廣泛(1)水電行業:中速煤機筒體襯板、風機葉輪窩殼、除塵器入口煙道、灰渣導管、斗輪機襯板、分離器鏈接管、破煤機襯板、煤斗及破碎機襯板、燃燒器燒嘴、落煤斗、漏斗襯板、分離器導向葉片(2)礦山機械行業:礦料、石料破碎機襯板、葉片、輸送機襯板、擋板(3)水泥行業:溜槽內襯、末端襯套、旋風收塵器、選粉機葉片和導向葉片、風扇葉片及內襯、回收斗內襯、螺旋輸送機底板、管道組件、熔塊冷卻盤內襯、輸送槽襯板(4)冶金機械行業:鐵礦燒結機、輸送彎頭、鐵礦燒結機襯板、刮板機襯板(5)煤礦行業: 送料槽及漏斗內襯、料斗襯套、風機葉片、推料機底板、旋風收塵器、焦炭導向器襯板、球磨機內襯、揉捏機鏟斗內襯、螺旋加料器料鐘及機座、鉆頭穩定器、環形送料器、翻斗車底板(6)建筑機械行業: 水泥推料機齒板、混凝土攪拌摟、攪拌機襯板、除塵器襯板、制磚機磨具板(7)工程機械行業: 裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆桿(8)裝載機械行業:卸軋機鏈板、料斗襯板、抓斗刃板、自動翻斗車翻斗、

    雙金屬復合耐磨板標準尺寸:1420mm * 2880mm母材(基板)厚度:3mm~20mm合金層厚度:3mm~20mm常用厚度:(1)5+3 :普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用(2)6+4/6+5:低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推薦不高于540℃工況使用。(3)8+4/8+6/10+4/10+6/10+8:耐熱不銹鋼基板推薦不高于800℃工況使用。復合耐磨鋼板是在特定材質的鋼板上采用堆焊的方式,形成一定厚度的碳化鉻合金耐磨層。合金層與基板結合牢固,不易脫落,韌性好,堆焊材質均勻,外觀規則,具有優良的抗磨損性能。耐磨鋼板的耐磨層厚度3-12mm,硬度可以達到HRC60-67,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,低合金鋼板性能的5-10倍以上,高洛鑄鐵耐磨性能的2-5倍以上。耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼,因此具有高硬材料和韌性材料的雙重性能,具有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y中的高落差料斗等的沖擊和磨損。合金耐磨層推薦在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層上加入釩、鉬等合金,同時配合相應的耐熱基板,可以承受≤800℃的高溫磨損。耐磨合金層的厚度在3~20mm,耐磨鋼板可根據用戶需求,按圖紙尺寸定做加工;耐磨鋼板可切割,彎曲或卷曲、焊接和打孔,可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。一、耐磨板,即雙金屬復合耐磨板是利用電弧的方式將高達20-30%的碳化鉻合金結合到合適的鋼鐵基板上構成的復合耐磨層板,該層板堆焊層材質均勻,外觀規則,硬度可達到HRC55-63.二、主要性能(1)耐磨性能耐磨鋼板的耐磨層厚度3-12mm,硬度可以達到HRC60-67,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,低合金鋼板性能的5-10倍以上,高鉻鑄鐵耐磨性能的2-5倍以上。(2)耐沖擊性能耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金,因此具有高硬度材料和韌性材料的雙重性能,具有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y中的高落差料斗等沖擊和磨損。(3)耐熱性能合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層中加入釩、鉬等合金,同時配合相應的耐熱基板,可以承受≤800℃的高溫。(4)靈活性能耐磨合金層的厚度在3-20mm,耐磨板可根據用戶需求,按圖紙尺寸定做加工;同時耐磨板可切割,彎曲或卷曲、焊接和打孔,可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。三、堆焊耐磨板用途非常廣泛(1)水電行業:中速煤機筒體襯板、風機葉輪窩殼、除塵器入口煙道、灰渣導管、斗輪機襯板、分離器鏈接管、破煤機襯板、煤斗及破碎機襯板、燃燒器燒嘴、落煤斗、漏斗襯板、分離器導向葉片(2)礦山機械行業:礦料、石料破碎機襯板、葉片、輸送機襯板、擋板(3)水泥行業:溜槽內襯、末端襯套、旋風收塵器、選粉機葉片和導向葉片、風扇葉片及內襯、回收斗內襯、螺旋輸送機底板、管道組件、熔塊冷卻盤內襯、輸送槽襯板(4)冶金機械行業:鐵礦燒結機、輸送彎頭、鐵礦燒結機襯板、刮板機襯板(5)煤礦行業: 送料槽及漏斗內襯、料斗襯套、風機葉片、推料機底板、旋風收塵器、焦炭導向器襯板、球磨機內襯、揉捏機鏟斗內襯、螺旋加料器料鐘及機座、鉆頭穩定器、環形送料器、翻斗車底板(6)建筑機械行業: 水泥推料機齒板、混凝土攪拌摟、攪拌機襯板、除塵器襯板、制磚機磨具板(7)工程機械行業: 裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆桿(8)裝載機械行業:卸軋機鏈板、料斗襯板、抓斗刃板、自動翻斗車翻斗、

    堆焊耐磨板由普通鋼管(Q235)及高耐磨合金構成,即將高耐磨合金通過特殊的堆焊熔敷工藝與基材冶金結合,在鋼管內壁形成一層3-6MM的耐磨合金層,硬度為58-67HRC,高耐磨復合鋼管既有優異的耐磨性,耐高溫性,和耐沖擊性能,又具有很好的韌性,抗機械沖擊性能優良,可焊接性好,易安裝。特別適合用于高寒高溫環境下得耐磨損,沖擊。如電力,冶金,煤炭,礦山,水泥等行業物料輸送。該產品與普通鋼管相比使用壽命20~25倍,其他耐磨管相比使用壽命3倍,減少經濟成本。耐磨復合鋼管具有以下五大特色:1、高抗磨損性能:磨損試驗表明耐磨復合板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上,比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上。2、高抗沖擊性能:耐磨合金層與基材完全冶金結合,抗強烈沖擊,不必擔心脫落。由于采用軟鋼基板,耐磨復合板具有很高的抗沖擊性能,充分體現了復合材料既耐磨又抗沖擊的優點。3、方便的加工性能:可焊接、切割、卷曲、打孔,耐磨堆焊復合鋼板可以變形、焊接,可很方便地像普通鋼板一樣加工成種種耐磨損部件。4、高性能價格比:使用耐磨堆焊復合板雖然表面成本提高,但綜合考慮機件的使用壽命、維修費用、停機損失等,其性能價格比高出普通材料約2-4倍。由于材料使用合理,耐磨堆焊復合板比同等材料手工堆焊價格美麗。5. 耐高溫性:普通型〈600℃;高溫型〈1000℃.

    沖擊板專用焊絲焊接8+6耐磨板一、選材1.焊絲:LZ601  Ф2.82.焊絲 :LZ606  Ф2.8   二、焊前準備1.母材應除盡表面油銹及缺陷(如裂紋、凹坑)三、焊接過程參數(耐磨板焊接參數)1.焊接電流:I=350-400A電壓:U=30-32V2.干伸長:25-30mm 3.焊接速度:130-145mm/min4.擺動寬度:30mm或40mm,焊道間隔(30mm)30.5mm或(40mm)40mm5.左右停留時間:0.2s6.擺動速度:3000±300mm/min(橫條紋焊接參數)1.    焊接電流:I=350-400A電壓:U=30-32V2.    干伸長:25-30mm3.    焊接速度:400-600mm/min4.    焊接厚度:5mm5.    焊接間隔:8-10mm6.    焊道方向:與落料方向垂直四、焊接厚度母材以上11mm左右。五、其它注意事項     1.焊接過程中要注意層間溫度的控制。3.保證焊道的搭接量。4.焊絲在陰涼干燥處保存,開包三天內用完。5.  避免焊絲受潮,受潮后需經250℃烘焙2小時以上。

    鏟斗堆焊修復堆焊修復工件:鏟斗堆焊修復堆焊修復廠家:上海點固焊材有限公司常見母材:45#鋼、42CrMo,Q235常用堆焊材料:氣保護堆焊修復焊絲:LQ212,LQ530,LQ582,LQ605焊絲直徑:1.2-1.6mm包裝形式:15KG/卷堆焊效果:結合性良好,焊接性能優良,成型美觀

    盾構機堆焊修復堆焊修復工件:盾構機堆焊修復堆焊修復廠家:上海點固焊材有限公司常見母材:35#鋼,45#鋼、42CrMo,Q235常用堆焊材料:氣保護堆焊修復焊絲:LQ582,LQ557焊絲直徑:1.6包裝形式:15KG/卷堆焊效果:焊接工藝性能優良,成型美觀

    煤截齒堆焊修復堆焊修復工件:煤截齒堆焊修復堆焊修復廠家:上海點固焊材有限公司常見母材:45#鋼、42CrMo,Q235常用堆焊材料:氣保護堆焊修復焊絲:LQ582(無裂紋),LQ605(有裂紋)LQ560,LQ707(碳化鎢)焊絲直徑:1.2-1.6mm包裝形式:15KG/卷,50KG/盤,250KG/桶堆焊效果:結合性良好,焊接性能優良,成型美觀

    糧油機械鉸刀堆焊修復堆焊修復工件:糧油機械鉸刀堆焊修復堆焊修復廠家:上海點固焊材有限公司常見母材:45#鋼、42CrMo,Q235常用堆焊材料:氣保護堆焊修復焊絲:LQ582,LQ605,LQ58F焊絲直徑:1.2-1.6mm包裝形式:15KG/卷,50KG/盤,250KG/桶堆焊效果:耐磨耐高溫,焊接性能優良,成型美觀

    落料斗堆焊修復LZ570耐磨板堆焊藥芯焊絲,具有焊接工藝性能優良,焊縫成形美觀,焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護,從而簡化了焊接工藝,節省了焊接輔料費用。堆焊層金屬為高鉻鉬合金,堆焊時會出現細裂紋,是釋放應力的結果,不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。熔敷金屬化學成分型號CMNSiCR其它LZ5703.0-6.0≤2.0≤2.017.0~22.0≤2.0規格、焊接電流規格(mm)2.83.2推薦電流(A)320~420360~450適用范圍:適用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經受強烈磨料磨損的工件,如耐磨襯板、溜槽、料鐘、螺旋輸送機葉輪及礦山機械和建材機械等。堆焊工藝:1、建議堆焊層厚度不超過50mm。        2、堆焊后不可以進行機加工。

    中部槽堆焊修復焊絲中部槽堆焊焊絲技術是表面工程技術的一種,是金屬晶內結合的一種熔化焊接方法,它與一般焊接不同,不是為了連接零件,而是焊接的方法,在零件的表面堆敷一層具有一定性能材料的工藝過程,可用于修復零件或增加耐磨、耐熱、耐腐蝕方面的性能,目前采用的堆焊修復方法主要選用LQ104堆焊焊絲對中部槽磨損部位進行堆焊修復處理。?  保護介質:CO2或混合氣體?  操作性/工藝性:飛濺小,成形美觀,焊槍角度苛刻條件下實現飛濺小。?  適用母材:45#, A3,鋼等中低碳鋼?  堆焊厚度限制:焊縫厚度≤4mm?  抗裂性能:細小裂紋,抗裂性較好,但視母材材質,工件大小焊接厚度和焊接工藝情況而定。?  可選直徑及包裝形式:Ф 1.6, 15 KG盤裝用途 LQ104具有良好的工藝性能和優良的耐磨性能,是堆焊中部槽的專用,推薦客戶焊接單層使用該產品?;瘜W成分及硬度CSIMnCrTiNi其它HRC2.0~3.01.5-2.01.5-2.08-121.5-2.52.5-3.5≤657-60注:硬度值為堆焊三層以上的數值。參數范圍直徑(mm)電流(A)電壓(V)伸出長度(mm)焊接速度(mm)搭接量(%)焊后冷卻方式1.6220~28028~3015~23400-600計算水冷注意事項1.請將焊絲儲存在干燥的環境下,避免因受潮影響焊絲的工藝性能。2.為了身體健康,請在焊接前佩戴必備的勞保措施。3.為了好的焊接體驗,焊絲在拆開包裝后建議在48小時內用完,如無法完成,請采用密封袋封裝包裝保證下次能夠正常使用。

    挖斗堆焊-挖斗修復-挖斗堆焊焊絲挖斗磨損嚴重堆焊修復,因這種挖掘機的挖斗與斗齒,非拆卸式,堆焊修復斗齒修復方案。高錳鋼挖斗齒在大面積磨損后,可采用下列堆焊工藝進行修復。堆焊工件:挖機鏟斗焊絲型號:LQ127焊絲直徑:1.2-1.6焊接方法:氣保護焊絲特點:LQ127 CO2保護耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優良,成形美觀,飛濺較小,焊接效率是手工焊條的3倍以上。適合中低碳鋼的堆焊,與母材融合良好。堆焊層金屬Mn、Cr合金尤其適合金屬間的磨損。適用范圍:用于堆焊收磨損的中、低合金或低合金鋼的表面,如軸承座、車軸、齒輪、攪拌機葉片、行走主輪等。

    截齒截齒包括采煤機截齒、掘進機截齒和旋切機截齒。不同類型的切齒效果不同。在采礦和地下開采中,采煤機截齒起著重要的作用。掘進機截齒主要用于巷道開挖和隧道開挖領域。采煤機截齒作為相對易磨損的采礦設備零件,在運行過程中會產生冷裂紋。采煤機截齒冷裂的原因:1.這種材料含碳量高。在截齒的制造過程中,合金元素都提高了相對硬化能力。還有就是,切割齒在焊接過程中沒有得到均勻的加熱和冷卻,這樣的話采煤機截齒就會出現冷裂紋。我們需要做好截齒的可靠性工作,提高其可靠性,降低截齒損失與煤炭成本之比,從而有效提高采煤機的有效工作時間,提高截齒的性能。截齒是一種非常容易磨損的設備,其壽命相差很大。即使是國內一些廠家生產的截齒,因此,我們也需要提高截齒的耐磨性和性能。氣保護藥芯焊絲焊接工藝性能優良,成形美觀,飛濺較小,焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金,金相組織為馬氏體加合金碳化物,由于碳化物具有較高的硬度,因而具有優良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時會出現細裂紋,是釋放應力的結果,不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。適用范圍LQ605因良好的工藝性能和優良的耐磨性能廣泛應用于焊接煤截齒、中部槽等部件的修復。堆焊注意事項:1、焊前除盡工件表面的油、銹等污物,焊接時避免采用過大的電壓以防止氣孔的發生。2、焊接層間清除焊渣,注意避免夾渣。3、母材焊前進行預熱,溫度在250度以上。

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